Nhà sản xuất ổ cắm thanh cốt thép bền

SINOU là nhà máy chuyên nghiệp và nhà cung cấp toàn cầu Ổ cắm thanh cốt thép công nghiệp cho tất cả các loại thiết bị xử lý nước thải khử nước bùn. Ổ cắm thanh gia cố ren trong và ngoài kép này hoạt động như ống lót sửa chữa chuyển tiếp cho các lỗ ren bị hỏng trênmáy ép lọc, bơm cấp bùn,máy khuấy trộnvà đế van đường ống.

Không giống như ống bọc đùn đơn không có ren, sản phẩm của chúng tôi áp dụng thiết kế tạo ren kép CNC tích hợp, có thể tái tạo lại các lỗ vít tiêu chuẩn mà không cần thay thế đế đúc thiết bị đắt tiền. Nhiều loại nguyên liệu thô và quy trình xử lý bề mặt chống gỉ có sẵn để phù hợp với môi trường làm việc bùn trung tính, axit yếu và kiềm của các nhà máy trộn, trạm xử lý nước thải đô thị và nhà máy hóa chất.

Nó tránh trượt ren, bong răng và ăn mòn kim loại một cách hiệu quả do rung động lâu dài và nước thải bắn tung tóe, cắt giảm đáng kể việc thay thế phụ tùng thay thế thường xuyên và tổn thất do ngừng hoạt động thiết bị cho các khách hàng kỹ thuật môi trường toàn cầu.

Cấu trúc cốt lõi & Chi tiết gia công thủ công

Mỗi ổ cắm thanh cốt thép SINOU đều trải qua quá trình xử lý trống tích hợp một lần, tất cả các bề mặt ren đều trải qua quá trình xử lý hoàn thiện hoàn chỉnh để giảm độ bám dính của bùn:

(1) Hai loại biên dạng bên ngoài chính

① Ống bọc ngoài hình trụ nhẵn:Đường kính ngoài nhỏ gọn, phù hợp với khoảng cách lắp đặt hẹp bên trong tủ thiết bị, được sử dụng rộng rãi cho các máy định lượng nhỏ và các lỗ nhỏ trên đế máy trộn

② Cấu trúc bên ngoài hình lục giác ở giữa:bề mặt kẹp phẳng dành riêng cho cờ lê mô-men xoắn, không trượt trong quá trình siết chặt, lý tưởng cho thiết bị lọc ép lớn và mặt bích bơm bùn ở các vị trí tải nặng.

(2) Tích hợp hai lớp thông qua thiết kế ren

Cấu trúc rỗng ren trong và ngoài xuyên thấu hoàn toàn, độ dày thành đồng đều từ 3 mm đến 12 mm không có vùng yếu mỏng. Ren ngoài khóa vào lỗ đế thiết bị, ren trong phối hợp với bu lông buộc tiêu chuẩn, thực hiện chuyển đổi kích thước ren khác nhau mà không cần sửa đổi vật đúc của thiết bị. Vát 30° ở cả hai đầu ren giúp loại bỏ các gờ sắc nhọn, ngăn chặn sự xẹp răng ren trong quá trình lắp ráp cưỡng bức.

(3) Công nghệ cán ren CNC chính xác

Tất cả các ren bên trong và bên ngoài đều là khuôn cán một bước, cấp dung sai 4H/4g~6H/6g, sai số bước được kiểm soát dưới ±0,02mm. Chân răng hồ quang được tối ưu hóa giúp tăng diện tích tiếp xúc bu lông, cải thiện hiệu suất chống rung khi khởi động dừng thường xuyên của máy bơm bùn và máy ép lọc thủy lực. Đánh bóng mịn lỗ bên trong sẽ loại bỏ các vệt nhỏ để tránh các khoảng trống ren gây nhiễu hạt bùn.

(4) Lựa chọn nguyên liệu thô đa dạng

● Thép cacbon ASTM A105:tiết kiệm chi phí cho nước thải trung tính pH 4 ~ 11

● Thép không gỉ SUS304:chống lại clorua nhẹ và bùn kiềm yếu

● Thép hợp kim SUS316L:tùy chỉnh cho nước thải hóa học axit mạnh với sự ăn mòn nặng

(5) Xử lý bề mặt chống ăn mòn được phân loại

● Mạ kẽm nhúng nóng (thép cacbon):lớp kẽm ≥85μm, vượt qua thử nghiệm phun muối trung tính 72h

● Tẩy tế bào chết thụ động (thép không gỉ 304):giảm độ bám dính của bùn hữu cơ

● Phớt composite niken (hợp kim 316):đạt tiêu chuẩn phun muối 500h cho điều kiện hóa chất khắc nghiệt

● Mỡ chống bám dính được phủ sẵn tùy chọn dành cho thiết bị xử lý bùn nhiệt độ cao

Cơ chế làm việc của ren trong và ngoài

(1) Cơ chế chuyển đổi luồng

Khi thông số ren lỗ đế của thiết bị không thể khớp với bu lông buộc chặt, hãy lắp ổ cắm thanh cốt thép làm bộ phận chuyển tiếp trung gian, không cần doa hoặc hàn các vật đúc của thiết bị, chuyển đổi nhanh chóng tại chỗ mà không cần dừng sản xuất lâu.

(2) Chức năng phục hồi lỗ bị hư hỏng

Đối với các lỗ vít nguyên bản bị rỉ sét, bị tước và trượt trên bệ máy bơm và máy ép bộ lọc, hãy vít vào Ổ cắm thanh cốt thép phù hợp để xây dựng lại ren bên trong tiêu chuẩn hoàn chỉnh, loại bỏ việc thay thế toàn bộ đế với chi phí cao và giảm chi phí bảo trì hơn 55%.

(3) Bộ đệm rung & logic cách ly trung bình

Thành ống dày giúp phân tán ứng suất siết chặt bu lông, giảm rung động định kỳ do bơm bùn hoạt động liên tục. Lớp cách ly kim loại ngăn cách độ ẩm của nước thải, kiềm và bùn tiếp xúc trực tiếp với kim loại nền của thiết bị, làm chậm quá trình ăn mòn nền và kéo dài chu kỳ bảo dưỡng máy đầy đủ.

Bảng thông số kỹ thuật hoàn chỉnh

Làm thế nào để chọn ổ cắm thanh cốt thép phù hợp cho thiết bị của bạn?

4 tiêu chuẩn lựa chọn cốt lõi dành cho người mua kỹ thuật ở nước ngoài để tránh mô hình không khớp:

(1) Xác nhận mức độ ăn mòn trung bình của nước thải

Bùn rửa nhà máy trộn trung tính:chọn thép carbon mạ kẽm nóng

Nước thải đô thị chứa muối vi lượng:chọn SUS304;

Bùn axit mạnh hóa học:Chất liệu hợp kim SUS316.

(2) Đo kích thước ren cơ sở ban đầu

Ghi lại độ sâu lỗ bên trong, bước ren ban đầu và thông số kỹ thuật bu lông, xác nhận kích thước ren bên trong và bên ngoài phù hợp, tránh lắp ráp không khớp.

(3) Phân biệt tải thiết bị & cường độ rung

Thiết bị ép lọc chịu tải nặng, mặt bích bơm bùn: chọn Ổ cắm thanh cốt thép có tường dày hình lục giác ở giữa để siết chặt mô-men xoắn cao;

Bình định lượng nhỏ, đế nhẹ khuấy sử dụng loại hình trụ mỏng nhẵn.

(4) Xác nhận yêu cầu chu kỳ bảo trì tại chỗ

Các dự án yêu cầu chu kỳ phục vụ lâu dài mà không cần thay thế thường xuyên hãy chọn dòng thép không gỉ; trạm trộn xây dựng tạm thời chu kỳ ngắn có thể chọn loại thép carbon tiết kiệm chi phí.

Bảng so sánh ổ cắm thanh cốt thép VS bảng so sánh tay áo ép thông thường

Danh sách thiết bị xử lý nước thải phù hợp

Ổ cắm thanh gia cố SINOU là phụ kiện sửa chữa phù hợp phổ biến cho các dây chuyền khử nước bùn trọn bộ, siêu liên kết các trang sản phẩm tương ứng:

(1) Máy ép màng lọc:sửa chữa các lỗ kẹp tấm lọc, ren cố định cổng cấp liệu, giảm rò rỉ dịch lọc

(2) Máy khuấy trộn:phục hồi các lỗ vít trên đế gắn thùng bị rỉ sét, chống rung lắc

(3) Bơm cấp bùn:khắc phục sự mài mòn của ren mặt bích và ổ trục do rung động của bùn cát

(4) Đường ống dẫn bùn HDPE:sửa chữa ren chuyển tiếp mặt bích đường ống cho đường ống nước tuần hoàn

(5) Cột phun:tái tạo ren cơ sở bể chứa chất lỏng

(6) Máy định lượng chất keo tụ tự động:cải tạo lỗ cố định tủ chống ăn mòn

Ghi chú về tiêu chuẩn lắp đặt và vận hành tại chỗ

(1) Chuẩn bị cài đặt trước

① Làm sạch hoàn toàn bùn, cặn rỉ và gờ kim loại bên trong lỗ đế thiết bị bằng bàn chải thép và khí nén, các vật lạ khiến ren không khít vào nhau.

② Đo độ sâu lỗ và thông số kỹ thuật của ren để chọn kiểu máy phù hợp, cấm lắp ráp cưỡng bức các kích thước không khớp.

(2) Các bước cài đặt tiêu chuẩn

① Vít Ổ cắm thanh cốt thép vào lỗ đế theo chiều dọc bằng cờ lê lực, điều khiển mô men xoắn siết chặt theo bảng thông số vật liệu. Đế đúc vết nứt quá chặt, mô-men xoắn không đủ dẫn đến lỏng lẻo khi rung.

② Sau khi khóa tay áo, vặn bu-lông tiêu chuẩn phù hợp vào ren trong, kiểm tra độ kín bằng tay.

③ Đối với các vị trí ép bộ lọc và máy bơm tải nặng, bôi mỡ chống kẹt lên ren trong để ngăn chặn sự kết tinh của bùn.

(3) Biện pháp phòng ngừa khi sử dụng thường xuyên

① Dây chuyền sản xuất nước thải lớn kiểm tra độ kín của ống bọc 15 ngày làm việc, thay thế kịp thời các sản phẩm bị biến dạng và bị ăn mòn.

② Bôi trơn chống rỉ sét lớp phủ nhà xưởng có độ ăn mòn cao bằng hóa chất trên các sợi lộ ra hàng tháng.

③ Nếu thiết bị ngừng hoạt động hơn 30 ngày, bôi mỡ chống gỉ lên tất cả các ren ống bọc và phủ một lớp màng chống thấm.

Lịch kiểm tra định kỳ & bảo trì theo cấp độ

(1) Kiểm tra ca hàng ngày

Kiểm tra trực quan các sợi chỉ lộ ra xem có rỉ sét và tích tụ bùn không, lau sạch bụi bẩn trên bề mặt kịp thời.

(2) Bảo trì hàng tuần

Siết chặt các ổ cắm thanh cốt thép lỏng lẻo trên các vị trí phím nhấn máy bơm và bộ lọc, làm sạch bùn khe hở ren.

(3) Kiểm tra sâu hàng tháng

Lấy mẫu từng phần để kiểm tra tình trạng bong tróc lớp mạ kẽm/chống ăn mòn, bổ sung dầu mỡ chống bám.

(4) Kiểm tra toàn diện hàng quý

Tháo một phần ống bọc để kiểm tra mức độ mòn của ren bên trong, thay thế các phụ kiện bị ăn mòn do lão hóa hàng loạt.

(5) Đại tu hàng năm

Kiểm tra toàn diện tất cả các ổ cắm thanh cốt thép của đế thiết bị và thay thế hàng loạt thống nhất các phụ tùng thay thế đã hết hạn sử dụng.

(6) Chu kỳ thay thế tham khảo các bộ phận bị mòn

Ổ cắm thanh cốt thép carbon:8 ~ 12 tháng

Ổ cắm thanh cốt thép SUS304:20 ~ 28 tháng

Ổ cắm thanh cốt thép hợp kim SUS316:36 ~ 48 tháng

Tiêu chuẩn QC nghiêm ngặt của nhà máy thô và thành phẩm

(1) Kiểm tra nguyên liệu thô

Tất cả các thanh thép đều vượt qua bài kiểm tra thành phần quang phổ, loại bỏ sắt phế liệu tái chế; kiểm tra độ bền kéo để đảm bảo chỉ số độ bền của vật liệu đạt tiêu chuẩn.

(2) Kiểm tra kích thước gia công

Caliper kỹ thuật số và thước đo ren phát hiện đầy đủ, lỗi bước ren và độ dày thành được kiểm soát chặt chẽ trong phạm vi dung sai.

(3) Thử nghiệm lớp phủ chống ăn mòn

Thử nghiệm lão hóa phun muối ngẫu nhiên trên mỗi mẻ, các sản phẩm mạ kẽm / thụ động không đủ tiêu chuẩn được xử lý lại.

(4) Thử nghiệm mô phỏng rung động

Kiểm tra độ rung xen kẽ liên tục trong 24 giờ để xác minh hiệu suất chống lỏng của ren trong trạng thái vận hành máy bơm.

(5) Lấy mẫu hàng loạt đã hoàn thành

Kiểm tra ngẫu nhiên 5% cho từng lô sản xuất, tất cả các chỉ số đều được kiểm tra lại trước khi xuất kho.

Các trường hợp ứng dụng kỹ thuật ở nước ngoài

Trường hợp 1: Nhà máy trộn bê tông lớn, Ả Rập Saudi

Nhu cầu dự án:Sửa chữa các ren đế bị rỉ sét của máy ép màng lọc và máy bơm cấp bùn trong môi trường nước thải có hàm lượng cát cao ở sa mạc.

Giải pháp:Áp dụng ổ cắm thanh cốt thép carbon mạ kẽm nóng với đầy đủ thông số kỹ thuật M8-M32.

Hiệu ứng thực tế:Tần suất thay ren thiết bị giảm từ hàng tháng xuống 10 tháng một lần, chi phí bảo trì hàng năm giảm 60%, vận hành ổn định trong môi trường sa mạc nhiệt độ cao trong 3 năm.

Phản hồi của khách hàng:Ổ cắm thanh gia cố ren kép dễ lắp đặt và tái sử dụng, tiết kiệm rất nhiều chi phí thay thế đúc đế.

Trường hợp 2: Trạm xử lý nước thải đô thị, Đông Nam Á

Nhu cầu dự án:Cải tạo các lỗ lắp máy trộn và khử nước vành đai cũ có nước thải sinh hoạt có hàm lượng clorua nhẹ.

Giải pháp:Khớp toàn bộ ổ cắm thanh cốt thép thụ động SUS304.

Hiệu ứng thực tế:Không xuất hiện hiện tượng trượt ren hay ăn mòn sau 2 năm hoạt động liên tục, loại bỏ hoàn toàn rò rỉ nước thải.

Quy tắc đóng gói xuất khẩu & hậu cần toàn cầu

(1) Tiêu chuẩn đóng gói:Ổ cắm thanh cốt thép được phân loại theo quy cách, túi PE chống thấm kín có phủ mỡ chống gỉ bên trong; Lô nhỏ đóng thùng carton có hút ẩm, hàng rời cố định khung gỗ xuất khẩu tránh va chạm trầy xước trong quá trình vận chuyển đường biển. Bu lông phù hợp và túi phụ kiện độc lập được đóng gói bằng chất bôi trơn chống kẹt.

(2) Điều khoản thương mại áp dụng:EXW, FOB, CFR, CIF, DAP đều được hỗ trợ

(3) Bố trí hậu cần:Các nhà giao nhận vận tải hợp tác lâu dài giao hàng đến Trung Đông, Châu Âu, Đông Nam Á, Châu Phi; tải hỗn hợp với máy ép lọc, máy khuấy và phụ kiện đường ống để tiết kiệm cước vận chuyển container.

Chứng nhận của nhà máy & Hỗ trợ sau bán hàng

(1) Hoàn thành các tiêu chuẩn:Chứng nhận an toàn cơ khí CE, chứng chỉ hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001, báo cáo kiểm tra nhà máy đầy đủ hàng loạt cho đấu thầu và thông quan ở nước ngoài.

(2) Chính sách bảo hành:Bảo hành chất lượng 12 tháng cho tất cả các ổ cắm thanh cốt thép đối với các lỗi gia công tại nhà máy; thiệt hại do lựa chọn sai và cài đặt không đúng cách không được bảo hiểm.

(3) Dịch vụ hậu mãi toàn cầu:Hướng dẫn cài đặt từ xa đa ngôn ngữ 7×24; cung cấp miễn phí các đề xuất lựa chọn thông số kỹ thuật đầy đủ cho các kỹ sư dự án; giao hàng phụ tùng toàn cầu nhanh chóng cho các đơn hàng khẩn cấp.