Nhà máy sản xuất ổ cắm thanh cốt thép chuyên nghiệp

Ổ cắm thanh cốt thép có ren SINOU là một phụ kiện chuyển tiếp có ren hai chiều được nhắm mục tiêu được nghiên cứu và sản xuất độc lập cho nhiều cơ sở thiết bị xử lý nước thải tách chất rắn-lỏng khác nhau. Nhiều người vận hành thiết bị môi trường phải đối mặt với sự cố là các lỗ vít ở đế của kẹp tấm lọc, mặt bích bơm và giá đỡ khuấy bị ăn mòn, trượt và bong tróc sau tác động lâu dài của bùn kiềm và rung động.

Việc thay thế toàn bộ đế đúc sẽ gây ra tổn thất lớn khi tắt máy và chi phí phụ tùng thay thế cao. Ổ cắm của chúng tôi giải quyết điểm khó khăn này bằng cấu trúc chuyển đổi luồng kép bên trong và bên ngoài. Nó được lắp vào lỗ đế bị hư hỏng để tạo thành ren tiêu chuẩn mới mà không cần cắt, hàn hoặc doa trên thân thiết bị.

Nhiều nguyên liệu thô kim loại và quy trình bề mặt chống gỉ được phân loại là tùy chọn, thích hợp để trộn các xưởng xử lý nước thải của nhà máy, trạm xử lý nước thải đô thị và dây chuyền xử lý bùn hóa học.

Không giống như các ổ cắm đùn dùng một lần trên thị trường, ổ cắm này có thể được tháo rời và tái sử dụng trong quá trình đại tu thiết bị sau này, giúp giảm chi phí bảo trì dài hạn cho các dự án kỹ thuật môi trường một cách hiệu quả.

Ưu điểm về cấu trúc luồng hai chiều độc đáo

(1)Trống hai chiều thông qua chủ đề tích hợp

Toàn bộ ổ cắm sử dụng trống liền mạch một mảnh mà không có khe hở nối. Các ren bên trong và bên ngoài chạy qua toàn bộ thân ống, thiết kế độ dày thành đồng nhất giúp tránh tập trung ứng suất do thành mỏng một phần trong quá trình siết chặt bu lông và rung thiết bị trong thời gian dài.

Hai loại đường viền bên ngoài được cung cấp: tường ngoài tròn nhẵn cho không gian thiết bị bên trong hẹp; cạnh ngoài lục giác ở giữa, kẹp cờ lê lực tiện lợi không bị trượt trong quá trình thao tác khóa.

(2)Cấu hình răng ren được tối ưu hóa hồ quang

Chân răng áp dụng thiết kế chuyển tiếp cung tròn, tăng diện tích tiếp xúc giữa ren và bu lông. So với các ổ cắm thông thường có cấu hình răng sắc nét, nó có thể chống lại sự rung động xen kẽ lặp đi lặp lại của bơm bùn và xi lanh thủy lực ép lọc, giảm đáng kể nguy cơ bong răng và trượt chỉ. Cả hai đầu đều được trang bị các mặt vát dẫn hướng 30° để loại bỏ các gờ sắc và ngăn ngừa trầy xước ren trong quá trình lắp đặt.

(3) Xử lý lỗ bên trong được đánh bóng bằng gương

Thành trong của ren được đánh bóng tinh xảo sau khi cán, giúp giảm độ bám dính của cát mịn xi măng và tinh thể bùn, tránh hiện tượng bu lông bị kẹt và khó tháo rời sau khi ngâm lâu trong nước thải.

(4) Thiết kế lớp chống ăn mòn đa dạng

Theo các giá trị pH nước thải khác nhau, ba quy trình bề mặt được cấu hình là mạ kẽm nhúng nóng, thụ động bằng thép không gỉ và niêm phong niken, có thể cách ly bùn kiềm, sương muối và xói mòn chất lỏng hóa học trong một thời gian dài.

Nhiều tùy chọn chống ăn mòn vật liệu và bề mặt

(1)Thép cacbon ASTM A105 + Mạ kẽm nhúng nóng

Áp dụng cho nước thải trung tính có giá trị pH trong khoảng 4-11, chẳng hạn như nước thải rửa nhà máy trộn bê tông thông thường. Độ dày lớp phủ kẽm đạt hơn 85μm, vượt qua thử nghiệm phun muối trung tính trong 72 giờ, chi phí thấp và hiệu suất chi phí cao để bảo trì định kỳ trạm trộn cố định.

(2)Thép không gỉ SUS304 + Thụ động ngâm chua

Thích hợp cho nước thải đô thị có chứa dấu vết clorua và bùn kiềm nhẹ, màng thụ động làm giảm độ bám dính của bụi bẩn hữu cơ và tuổi thọ cao hơn gấp đôi so với thép carbon mạ kẽm trong môi trường xưởng ẩm ướt.

(3) Thép không gỉ SUS316L + Lớp phủ kín niken

Được tùy chỉnh cho nước thải hóa học có axit mạnh và kiềm mạnh, lớp chống ăn mòn tổng hợp có thể chống ăn mòn lâu dài của môi trường hóa chất nồng độ cao và thử nghiệm phun muối đạt 500 giờ, là vật liệu được ưu tiên cho các dự án xử lý bùn hóa học.

Nguyên tắc làm việc phù hợp với chủ đề khoa học

(1)Logic tái tạo lỗ bị hư hỏng

Khi ren đế ban đầu bị gỉ và trượt, ren ngoài của Ổ cắm thanh cốt thép có ren được vặn vào lỗ cũ và ren trong tiêu chuẩn còn nguyên vẹn được hình thành bên trong nên không cần thay thế đế đúc đắt tiền của máy bơm và máy ép lọc, đồng thời thời gian bảo trì được rút ngắn hơn 70%.

(2)Chức năng chuyển đổi kích thước chủ đề khác nhau

Khi thông số kỹ thuật của bu lông không phù hợp với lỗ đế của thiết bị, cấu trúc ren hai lớp thực hiện chuyển đổi kích thước mà không cần sửa đổi vật đúc của thiết bị, thuận tiện cho việc cải tạo thiết bị xử lý nước thải nhập khẩu cũ.

(3) Cơ chế phân tán ứng suất rung

Diện tích tiếp xúc giữa thành ngoài và lỗ đế được mở rộng, giúp phân tán áp suất cục bộ do khóa bu lông tạo ra, đệm rung động định kỳ của bơm bùn và tránh hư hỏng thứ cấp cho ren đế do hoạt động lâu dài.

(4) Logic bảo vệ cách ly trung bình

Thành ống kim loại dày đặc ngăn cách bùn và chất lỏng kiềm tiếp xúc trực tiếp với kim loại nền của thiết bị, làm chậm tốc độ oxy hóa và ăn mòn của đế, đồng thời kéo dài tuổi thọ chung của toàn bộ bộ thiết bị khử nước bùn.

Bảng dữ liệu đặc điểm kỹ thuật kích thước hoàn chỉnh

Tài liệu tham khảo lựa chọn khoa học cho các điều kiện làm việc nước thải khác nhau

(1)Phân biệt mức độ ăn mòn trung bình trước tiên

Nhà máy trộn bê tông bùn rửa trung tính: chọn Ổ cắm thanh cốt thép có ren bằng thép carbon mạ kẽm;

Nước thải sinh hoạt đô thị chứa ít muối: chọn model SUS304;

Nhà máy hóa chất bùn axit và kiềm mạnh phải sử dụng phiên bản tùy chỉnh SUS316L.

(2)Xác nhận tần số rung của thiết bị

Các vị trí có độ rung cao như mặt bích bơm bùn và đế thủy lực máy ép lọc: thích ổ cắm tường dày hình lục giác để tăng cường hiệu suất chống nới lỏng;

Các thiết bị có độ rung thấp như giá đỡ bình định lượng có thể chọn loại tròn có thành mỏng.

(3) Đo kích thước không gian lắp đặt

Không gian tủ bên trong hẹp của máy khử nước nhỏ: sử dụng ổ cắm ngắn tròn trơn;

Một không gian rộng mởmáy ép lọckhung có thể sử dụng đặc điểm kỹ thuật dài hình lục giác để vận hành mô-men xoắn thuận tiện.

(4) Làm rõ chu trình bảo dưỡng thiết bị

Nhà máy xử lý nước thải cố định dài hạn với yêu cầu kiểm soát chi phí bảo trì cao: ưu tiên dòng thép không gỉ có tuổi thọ cao; trạm trộn di động xây dựng tạm thời có thể chọn mô hình thép carbon hiệu quả về mặt chi phí.

Ổ cắm thanh gia cố có ren so với ổ cắm kiểu đùn: Phân tích so sánh

Phù hợp với thiết bị xử lý bùn trọn bộ

Ổ cắm thanh cốt thép có ren này là phụ kiện sửa chữa phổ biến cho toàn bộ dây chuyền sản xuất khử nước bùn và có thể kết hợp với các thiết bị cốt lõi sau để tạo thành một sơ đồ hỗ trợ hoàn chỉnh:

(1)Máy ép màng lọc:Sửa chữa lỗ vít kẹp tấm lọc và ren cố định cổng cấp liệu

(2)Máy khuấy trộn:Phục hồi ren rỉ sét của đế cố định thùng khuấy

(3) Bơm cấp bùn:Cải tạo ren mặt bích bơm và ổ đỡ

(4) Đường ống dẫn bùn HDPE:Sửa ren mặt bích nối đường ống

(5)Cột phun:Tái tạo lại lỗ ren của giá đỡ cố định bình chứa chất lỏng trung hòa

Trình tự cài đặt trường tiêu chuẩn & những điều cấm kỵ

(1)Các bước cài đặt tiêu chuẩn

① Làm sạch tất cả cặn gỉ, cặn và các gờ kim loại trong lỗ đế bằng bàn chải dây thép và khí nén trước khi lắp đặt.

② Chọn Ổ cắm thanh cốt thép có ren với thông số kỹ thuật phù hợp, vặn thẳng đứng vào lỗ bằng cờ lê lực theo mômen định mức của vật liệu.

③ Sau khi ổ cắm được khóa, vặn bu lông tiêu chuẩn phù hợp vào ren bên trong và kiểm tra độ kín bằng tay.

④ Đối với các vị trí rung của máy bơm và máy ép bộ lọc, hãy bôi đều mỡ chống kẹt lên ren trong để tránh cặn bám.

(2)Những điều cấm kỵ khi cài đặt

① Không dùng lực mạnh để vặn ổ cắm bằng cờ lê ống vượt quá mô-men xoắn định mức, điều này sẽ làm nứt lỗ đế thiết bị.

② Không lắp xiên ổ cắm, điều này sẽ dẫn đến ứng suất một bên và làm hỏng ren sớm.

③ Không sử dụng các ổ cắm có kích thước ren không khớp để buộc lắp ráp, dẫn đến việc chia lưới không hoàn chỉnh và rơi ra trong quá trình vận hành.

④ Không bỏ sót mỡ chống kẹt trong môi trường nước thải có hàm lượng bùn cao, nếu không bu lông sẽ bị kẹt và khó tháo rời ở giai đoạn sau.

Chương trình kiểm tra hàng ngày và bảo trì thường xuyên nhẹ nhàng

(1)Kiểm tra nhanh mỗi ca hàng ngày

Chỉ cần quan sát xem ren hở của ổ cắm có bị dính nhiều bùn hoặc rỉ sét hay không và lau sạch kịp thời nếu có cặn tích tụ.

(2)Kiểm tra chìa khóa hai tuần một lần

Tập trung kiểm tra độ kín của các đầu cắm tại mặt bích máy bơm và các vị trí cố định tấm lọc, đồng thời siết chặt lại nếu bị lỏng.

(3) Bảo trì định kỳ hàng tháng

Phủ một lớp chất bôi trơn chống rỉ và chống kẹt lên ren bên trong lộ ra để cách ly sự xói mòn do nước thải bắn ra.

(4) Bảo trì sâu hàng quý

Lấy một phần ổ cắm ra để kiểm tra, thay thế các sản phẩm bị bong tróc, mòn ren.

(5)Đại tu toàn bộ hàng năm

Tháo rời và kiểm tra các ổ cắm có ren của tất cả các đế thiết bị chính và thay thế các phụ kiện cũ theo đợt.

(6) Chu kỳ thay thế được đề xuất

Thép cacbon mạ kẽmổ cắm:8 ~ 12 tháng

Ổ cắm thanh cốt thép có ren SUS304:20~28 tháng

Ổ cắm thanh cốt thép có ren SUS316L:36~48 tháng

Tiêu chuẩn nghiệm thu và kiểm tra nhà máy đa chiều

(1)Phát hiện quang phổ nguyên liệu thô

Mỗi lô thanh thép đều được lấy mẫu để kiểm tra phổ thành phần nhằm đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia về thép không gỉ và ASTM, đồng thời nghiêm cấm đưa nguyên liệu thô phế liệu tái chế vào sản xuất.

(2)Kiểm tra độ chính xác của ren

Sử dụng máy đo ren chuyên nghiệp để phát hiện từng sợi bên trong và bên ngoài của thành phẩm và sai số bước được kiểm soát trong phạm vi ± 0,02mm để tránh không khớp trong quá trình lắp đặt.

(3) Thử nghiệm phun muối lớp chống ăn mòn

Lấy mẫu ngẫu nhiên để kiểm tra lão hóa phun muối liên tục theo các quy trình bề mặt khác nhau và sản phẩm đạt tiêu chuẩn không có vết rỉ sét trong thời gian quy định.

(4) Thử nghiệm phá hủy mô-men xoắn

Thực hiện kiểm tra khóa mô-men xoắn định mức trên các ổ cắm đã hoàn thiện, không bị xẹp ren hoặc nứt thành ống dưới tải trọng tiêu chuẩn.

(5)Kiểm tra bề ngoài hoàn thiện

Kiểm tra trực quan toàn bộ từng ổ cắm để sàng lọc các sản phẩm bị bong tróc do mạ kẽm, biến dạng ren và trầy xước do va chạm.

Các trường hợp ứng dụng thực tế của sân xây dựng ở nước ngoài

Trường hợp 1: Nhà máy trộn sẵn cố định lớn ở UAE

Nhu cầu dự án:Sửa chữa một số lượng lớn các lỗ ren bị rỉ sét của máy ép lọc và đế bơm bùn trong môi trường nước thải có hàm lượng cát cao ở sa mạc.

Sơ đồ phù hợp:Ổ cắm thanh cốt thép mạ kẽm có đặc điểm kỹ thuật đầy đủ.

Hiệu ứng thực tế:Tần suất thay thế cơ sở giảm hơn 70% và chi phí bảo trì nhà xưởng hàng năm được tiết kiệm gần 60%. Thiết bị chạy ổn định trong ba năm liên tiếp trong môi trường sa mạc nhiệt độ cao.

Nhận xét của khách hàng:Ổ cắm ren có thể được tháo rời và tái sử dụng, giúp chúng tôi tiết kiệm đáng kể chi phí mua sắm phụ tùng thay thế.

Trường hợp 2: Trạm xử lý nước thải đô thị sinh hoạt

Nhu cầu dự án:Cải tạo giá đỡ khuấy và ren mặt bích đường ống của chất làm đặc nước thải sinh hoạt bằng dấu vết clorua.

Sơ đồ phù hợp:Ổ cắm thanh cốt thép thụ động SUS304.

Hiệu ứng thực tế:Không xảy ra hiện tượng trượt ren và ăn mòn trong hai năm hoạt động liên tục và tốc độ rò rỉ của đường ống dẫn bùn đã được loại bỏ hoàn toàn.

Tiêu chuẩn bảo vệ đóng gói xuất khẩu

(1)Tất cả các ổ cắm thanh cốt thép có ren đều được phủ trước bằng mỡ chống gỉ trước khi đóng gói để tránh rỉ sét trong quá trình vận chuyển đường biển dài.

(2)Phân loại theo quy cách và đóng kín vào các túi PE chống nước độc lập, bên trong có bổ sung chất hút ẩm để cách ly không khí ẩm trong thùng.

(3) Các phụ kiện cỡ nhỏ được đóng gói trong thùng carton, ổ cắm cỡ lớn được cố định bằng khung gỗ để tránh va chạm, trầy xước trong quá trình xếp dỡ.

(4) Các bu lông phù hợp hỗ trợ được đóng gói trong các túi phụ kiện nhỏ riêng biệt và được phân phối cùng với sản phẩm chính.

Bảo hành sản phẩm & Hỗ trợ kỹ thuật toàn cầu

(1)Quy định bảo hành:Bảo hành 12 tháng cho tất cả các Ổ cắm thanh cốt thép có ren đối với các lỗi gia công tại nhà máy; hư hỏng do chọn sai model và lắp đặt không đúng cách không nằm trong phạm vi bảo hành.

(2)Dịch vụ từ xa đa ngôn ngữ:Hướng dẫn bằng video trực tuyến 7 × 24 dành cho khách hàng nước ngoài để giải quyết các vấn đề về lắp đặt và khớp.

(3) Cung cấp phụ tùng nhanh:Kho ở nước ngoài có đầy đủ thông số kỹ thuật, chu kỳ giao hàng ngắn để giảm tổn thất do ngừng hoạt động thiết bị.

(4) Tài liệu hỗ trợ:Các tài liệu chứng nhận CE và ISO hoàn chỉnh có thể được cung cấp cho việc đấu thầu dự án và thông quan ở nước ngoài.