Sức mạnh Ổ cắm thanh cốt thép ép bằng thép carbon cho nước thải Các bộ phận kết nối thiết bị hoàn chỉnh

SINOU là nhà máy chuyên sản xuất các phụ kiện nối nén công suất lớn cho nước thải môi trường thiết bị, cung cấp Ổ cắm thanh cốt thép ép bằng thép carbon cường độ tùy chỉnh cho nước thải Các bộ phận kết nối thiết bị hoàn chỉnh cho các nhà thầu kỹ thuật nước thải và nhà sản xuất thiết bị trên toàn thế giới.

Khác với ống lót ren thông thường, nó áp dụng quy trình tạo hình ép đùn lạnh và chế độ cài đặt khóa siết không có cấu trúc ren, độ bền kéo cao và hiệu suất chống rung để thích ứng với độ rung liên tục của thiết bị vận chuyển bùn.

Nhiều đặc điểm kỹ thuật tùy chỉnh có sẵn, với lớp mạ kẽm chống ăn mòn nóng để chống lại sự bắn nước thải ăn mòn trung tính và yếu, được sử dụng rộng rãi để kết nối trục, cố định chân đế và cố định đường ống của thiết bị khử nước thải trọn bộ để ổn định toàn bộ hệ thống hoạt động.

Ưu điểm sản phẩm cốt lõi

1. Nguyên liệu thép carbon 45 # liền mạch cường độ cao

Ổ cắm thanh cốt thép ép bằng thép carbon cường độ cao cho các bộ phận kết nối thiết bị hoàn chỉnh trong nước thải chọn chất lượng cao tiêu chuẩn quốc gia 45 # thanh thép carbon rắn liền mạch ở dạng trống thô, được xử lý bằng cách rèn nóng và độ chính xác tích hợp Gia công CNC sau khi rèn ở nhiệt độ cao.

So sánh với gang thông thường và sắt carbon thấp tái chế phụ kiện trên thị trường, nó có cấu trúc kim loại bên trong dày đặc không có lỗ chân lông và lỗ cát, nổi bật khả năng chịu kéo và khả năng chịu nén.

Nó có thể chịu tải xen kẽ thường xuyên được tạo ra bởi thời gian dài ép tịnh tiến thủy lực của máy ép lọc và rung tần số cao liên tục của bơm cấp bùn, có hiệu quả tránh nứt, biến dạng và gãy xương trong môi trường làm việc mệt mỏi trong thời gian dài của nước thải hội thảo, kéo dài đáng kể tuổi thọ tổng thể của các bộ phận kết nối.

2. Thiết kế cấu trúc khóa bóp tích hợp không có ren

Loại bỏ hoàn toàn chế độ lắp ren bên trong và bên ngoài thông thường của các ổ cắm kết nối thông thường. Ổ cắm thông qua lạnh đặc biệt Nguyên lý biến dạng đùn, sau khi ép dụng cụ thủy lực, thân ống tay áo tạo ra nhựa đồng nhất biến dạng và bao bọc chặt vòng tròn bên ngoài của trục kết nối hoặc chốt định vị phù hợp để nhận ra khóa phù hợp với độ nhiễu bằng không.

Không có khoảng cách chia lưới, loại bỏ cơ bản những rắc rối tiềm ẩn chẳng hạn như ăn mòn rỉ sét, bong răng và rơi ra dễ dàng do nước thải ẩm ướt, ion muối xói mòn và rung động khởi động dừng thường xuyên của thiết bị xử lý nước thải, giải quyết điểm đau do lỗi chung của ngành phụ kiện ren trong trạm xử lý nước thải.

3. Công nghệ xử lý chống rỉ composite mạ kẽm nhúng nóng toàn bộ

Tất cả các ổ cắm đã hoàn thiện đều áp dụng quy trình mạ kẽm nhúng nóng tích hợp cộng với sơn phủ kín chống gỉ trên bề mặt thủ công bảo vệ hai lớp, độ dày trung bình của lớp mạ kẽm bề mặt được kiểm soát trên 80μm, không thiếu lớp mạ, kim loại trần và lớp phủ có khuyết tật sủi bọt ở lỗ bên trong và thành ngoài. Tất cả các sản phẩm hoàn thiện vượt qua hơn 72 giờ kiểm tra lão hóa phun muối trung tính liên tục trước khi rời khỏi nhà máy, chống ăn mòn hoàn toàn Lớp cách ly có thể ngăn chặn hiệu quả sự xói mòn của nước thải có độ ẩm cao, clorua vi lượng và muối hữu cơ các chất trong môi trường nước thải công nghiệp đô thị và ăn mòn yếu, làm chậm quá trình oxy hóa bề mặt rỉ sét và kéo dài chu kỳ thay thế phụ tùng.

4. Lắp đặt ép thủy lực nhanh chóng, tiết kiệm chi phí thi công tại chỗ

Hỗ trợ công cụ ép thủy lực chuyên dụng cỡ nhỏ di động phù hợp cho hoạt động lắp đặt tại hiện trường. Toàn bộ Quá trình lắp đặt chỉ cần kẹp cố định và tạo hình ép điều áp một lần, không cần các thủ tục như hàn tại chỗ, khai thác, siết bu lông và cắt ren là cần thiết. Các bước thao tác được đơn giản hóa giúp rút ngắn đáng kể thời gian ngừng bảo trì của máy ép lọc, bơm bùn và thiết bị đường ống hỗ trợ trong quá trình cải tạo thiết bị cũ, giảm giờ lao động và chi phí xây dựng bảo trì hiện trường để xử lý nước thải doanh nghiệp.

5. Tùy chỉnh linh hoạt đa thông số kỹ thuật để đáp ứng các nhu cầu đổi mới thiết bị cũ khác nhau

Đầy đủ các thông số kỹ thuật về khẩu độ lỗ bên trong, đường kính ngoài và chiều dài thông thường luôn có trong kho thường xuyên cho giao hàng nhanh chóng. Trong khi đó, chúng tôi cung cấp dịch vụ tùy chỉnh phi tiêu chuẩn được cá nhân hóa, có thể điều chỉnh kích thước lỗ bên trong, tổng chiều dài và độ dày thành theo kích thước đo thực tế của trục kết nối thiết bị của khách hàng, nhằm mục đích giải quyết khó khăn về đường kính trục không đều của hệ thống khử nước thải lỗi thời nhập khẩu thiết bị và các dự án chuyển đổi máy ép lọc cũ, áp dụng rộng rãi cho các dự án hỗ trợ mới và cũ nâng cấp thiết bị, xây dựng lại các trạm xử lý nước thải khác nhau.

6. Yếu tố hữu hạn được tối ưu hóa hiệu suất cấu trúc chống mỏi

Trước khi sản xuất hàng loạt chính thức, nhóm R&D của chúng tôi sử dụng phần mềm mô phỏng phần tử hữu hạn để thực hiện các ứng suất lặp đi lặp lại phân tích và tối ưu hóa cấu trúc về phân bố độ dày thành ổ cắm và radian lỗ bên trong, một cách hợp lý phân tán vị trí tập trung ứng suất trong quá trình ép và rung thiết bị. Sau khi thiết kế kết cấu tối ưu, sản phẩm hoàn thiện có thể chịu được hàng triệu chu kỳ rung luân phiên định kỳ mà không bị dịch chuyển lỏng lẻo và nứt mỏi, hoàn toàn phù hợp với nhịp độ sản xuất chạy liên tục 24 giờ liên tục của lớn và dây chuyền sản xuất xử lý nước thải cỡ trung bình, hiệu suất hoạt động ổn định lâu dài.

Các trường ứng dụng chính

1.Bộ lọc màng báo chí kết nối phụ trợ

Được sử dụng để cố định trục chốt tấm lọc, khóa bộ phận kết nối xi lanh thủy lực và lắp ráp đế khung, giải quyết rung lắc do ép máy ép lọc nhiều lần.

2. Lắp máy bơm cấp bùn tần số thay đổi

Cố định đế ổ trục bơm và trục kết nối động cơ, loại bỏ hiện tượng mài mòn trục và rơi khớp nối do sử dụng lâu ngày rung chuyển bùn chứa cát.

3. Linh kiện máy khử nước bùn vành đai

Lắp đặt trên trục con lăn và trục cố định của máy cạo để giữ cho con lăn khử nước quay ổn định trong điều kiện liên tục môi trường nước thải bắn tung tóe.

4. Thiết bị định lượng và đường ống nước thải

Thực hiện kết nối chặt chẽ giữa trục chuyển tiếp đường ống và chốt cố định tủ định lượng chất keo tụ tự động, tránh rò rỉ mối nối đường ống từ các phụ kiện lỏng lẻo.

5. Máy khuấy và làm đặc nước thải đô thị

Khóa đế trục chính của máy khuấy để tránh rung trục do ngâm nước thải lâu dài và rung khuấy.

Câu hỏi thường gặp

1.Q: Ổ cắm ép có thể được tháo rời và tái sử dụng sau khi lắp đặt không?

A: Ổ cắm thanh cốt thép ép bằng thép carbon cường độ cao cho nước thải Các bộ phận kết nối thiết bị hoàn chỉnh dựa vào thủy lực ép tạo ra biến dạng dẻo để khóa chặt, không thể đảo ngược sau khi ép đùn. Sau khi nhấn vào vị trí, việc tháo rời sẽ làm hỏng cấu trúc tay áo, vì vậy nó chỉ dùng một lần và không thể tái chế; cần có tay áo mới để cài đặt thứ cấp.

2.Q: Ổ cắm ép bằng thép carbon mạ kẽm phù hợp với môi trường nước thải nào?

Trả lời: Loại thép carbon mạ kẽm nhúng nóng tiêu chuẩn phù hợp với nước thải trung tính và ăn mòn yếu có giá trị pH 4 ~ 11, chẳng hạn như như nước thải sinh hoạt đô thị và nước thải hữu cơ của nhà máy thực phẩm thông thường. Dùng cho axit mạnh, kiềm mạnh và cao nước thải hóa chất clorua, vui lòng tùy chỉnh ổ cắm ép bằng thép không gỉ SUS304 hoặc SUS316.

3.Q: Bạn có hỗ trợ kích thước tùy chỉnh không chuẩn không?

Đ: Vâng. Chúng tôi có thể tùy chỉnh đường kính lỗ bên trong, chiều dài tổng thể và độ dày thành theo thực tế của khách hàng kích thước trục kết nối được đo, bao gồm các kích thước phi tiêu chuẩn đặc biệt cho máy lọc và bùn lọc nhập khẩu cũ cải tạo máy bơm. Kích thước thông thường Φ8 ~ Φ60 có sẵn để giao hàng nhanh chóng.

4.Q: Bạn có cung cấp các công cụ lắp đặt ép thủy lực phù hợp không?

Trả lời: Chúng tôi có thể cung cấp các dụng cụ ép thủy lực cầm tay chuyên dụng hỗ trợ dưới dạng phụ kiện tùy chọn cho một cửa mua hàng, thuận tiện cho việc lắp đặt tại chỗ của khách hàng mà không cần mua thêm từ các nhà cung cấp khác.

5.Q: Tuổi thọ của ổ cắm ép mạ kẽm trong điều kiện làm việc bình thường là bao lâu?

A: Dưới pH6 ~ 9 môi trường nước thải đô thị thông thường và bảo trì chống gỉ thường xuyên hàng tháng, tuổi thọ có thể đạt tới 12 ~ 18 tháng; trong nước thải có tính ăn mòn yếu (pH4~6 hoặc 9~11), thời gian sử dụng khoảng 8 ~ 12 tháng.

6.Q: Bạn có thể cung cấp các tài liệu chứng nhận CE và ISO để thông quan xuất khẩu không?

Trả lời: Tất cả các sản phẩm đều được trang bị chứng nhận an toàn cơ khí CE hoàn chỉnh và kiểm tra nhà máy ISO 9001 báo cáo. Chúng tôi có thể cung cấp bản sao chứng nhận cho đấu thầu ở nước ngoài, thông quan và kiểm tra của bên thứ ba.

7.Q: Chính sách bảo hành sản phẩm của bạn là gì?

Trả lời: Chúng tôi cung cấp bảo hành chất lượng 12 tháng đối với các lỗi sản xuất tại nhà máy; hư hỏng do lắp đặt không đúng cách, ép quá áp hoặc chọn sai model sẽ không được bảo hành. Chúng tôi cung cấp kỹ thuật miễn phí suốt đời tư vấn và báo giá cung cấp phụ tùng sau khi hết bảo hành.

8.Q: Điều gì sẽ xảy ra nếu ổ cắm không thể được nhấn hoàn toàn trong quá trình lắp đặt tại chỗ?

A: Trước tiên hãy kiểm tra xem bề mặt trục có bị rỉ sét và gờ không; xác nhận các thông số kỹ thuật lỗ bên trong đã chọn phù hợp đường kính trục; điều chỉnh giá trị áp suất thiết bị thủy lực theo yêu cầu. Nếu bản thân ổ cắm bị biến dạng, thay thế một sản phẩm hoàn thiện mới để cài đặt lại.

Cách chọn

1. Xác nhận kích thước thực tế của trục kết nối

Đo chính xác đường kính ngoài của trục chính thiết bị hoặc chốt định vị bằng thước cặp vernier, chọn lỗ bên trong ổ cắm phù hợp với kích thước trục đo; tránh đặc điểm kỹ thuật quá lỏng lẻo hoặc chặt chẽ.

Đo chiều dài lắp hiệu dụng của trục, xác định tổng chiều dài ổ cắm ép theo vào không gian cài đặt.

Xác nhận độ dày thành yêu cầu dựa trên tải trọng thiết bị và cường độ rung; máy bơm và máy ép lọc tải nặng vị trí quan trọng chọn sản phẩm tường dày hơn.

2. Xác nhận đặc tính ăn mòn môi trường nước thải để chọn vật liệu & bề mặt thủ công

Nước thải sinh hoạt trung tính (pH 6 ~ 9): Ổ cắm ép bằng thép carbon 45 # mạ kẽm nóng tiêu chuẩn, tiết kiệm chi phí cho các dự án đô thị thông thường.

Nước thải axit/kiềm yếu (pH4~6 / pH9~11, ít muối): Loại mạ kẽm tăng cường chống gỉ với lớp kẽm dày hơn lớp phủ.

Axit mạnh, kiềm mạnh, nước thải hóa học có hàm lượng clorua cao (pH＜4 hoặc pH＞11): Thép không gỉ SUS304 / SUS316 tùy chỉnh ổ cắm ép thép thay vì thép carbon.

3. Xác nhận tải trọng làm việc và tình trạng rung của thiết bị

Thiết bị có độ rung thấp (bồn định lượng, máy khuấy nhỏ): Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn về độ dày thành thông thường.

Thiết bị rung tần số cao (bơm cấp bùn, bộ phận kết nối thủy lực ép lọc): Nâng cấp cường độ cao ổ cắm chống mỏi tối ưu hóa tường dày.

4. Xác nhận giới hạn không gian cài đặt

Không gian lắp đặt nhỏ gọn hẹp: Ổ cắm ép tường mỏng kích thước ngắn tùy chỉnh.

Không gian lắp đặt mở rộng: Chọn thông số kỹ thuật tiêu chuẩn có sẵn thông thường để giao hàng nhanh.

5. Xác nhận nhu cầu công cụ cài đặt hỗ trợ

Nếu khách hàng không có dụng cụ ép thủy lực hiện có, chúng tôi có thể cung cấp máy ép thủy lực cầm tay chuyên dụng phù hợp cùng với các ổ cắm để đặt hàng một cửa.

6. Nhu cầu tùy chỉnh đặc biệt đối với thiết bị nhập khẩu cũ

Đối với máy ép lọc và khử nước nhập khẩu đã lỗi thời với đường kính trục không chuẩn, hãy cung cấp bản vẽ được đo hoặc dữ liệu kích thước tại chỗ, chúng tôi phát triển tùy chỉnh kích thước không chuẩn độc quyền.

Tùy chỉnh & Quy trình sản xuất đầy đủ

1. Bước 1 Xác nhận thông số điều kiện làm việc:

Thu thập đường kính trục phù hợp của khách hàng, loại thiết bị, độ pH môi trường nước thải và cường độ rung tại chỗ; xác nhận yêu cầu về lỗ bên trong, chiều dài, độ dày thành và chống gỉ của ổ cắm để đưa ra báo giá chính thức.

2. Bước 2 Kiểm tra nguyên liệu thô đến:

Thanh thép liền mạch 45 # vượt qua bài kiểm tra thành phần quang phổ và kiểm tra điểm kéo, trống không đủ tiêu chuẩn bị từ chối trực tiếp trước khi cắt.

3. Bước 3 Rèn tích hợp & Gia công tinh CNC:

Toàn bộ phôi rèn nóng hình thành sau đó quay chính xác lỗ bên trong và vòng tròn bên ngoài, kiểm soát chặt chẽ kích thước dung sai trong phạm vi ± 0,15mm.

4. Bước 4 Xử lý chống gỉ mạ kẽm nhúng nóng:

Mạ kẽm toàn bộ + xử lý sơn chống rỉ bề mặt để tạo thành lớp chống ăn mòn kép.

5. Kiểm tra hiệu suất hàng loạt bước 5:

Lấy mẫu ngẫu nhiên để kiểm tra độ nén và kiểm tra lão hóa phun muối, các sản phẩm đủ tiêu chuẩn được phân loại thành phẩm.

6. Bước 6 Đóng gói phân loại:

Phân loại ổ cắm đã hoàn thiện theo quy cách, cho vào túi PE chống nước độc lập.

7. Dịch vụ sau bán hàng Step7:

Cung cấp hướng dẫn lắp đặt từ xa, bảo hành chất lượng 12 tháng đối với lỗi sản xuất.

So sánh sản phẩm với ổ cắm có ren thông thường

Các vấn đề và giải pháp thường gặp

1. Ổ cắm bị kẹt và không thể ép hoàn toàn vào vị trí trong quá trình lắp đặt thủy lực

nguyên nhân

(1) Bề mặt của trục kết nối bám dính bùn dày, vảy rỉ sét, lớp vỏ và lớp oxit mà không được làm sạch kỹ lưỡng trước khi lắp ráp; đồ lặt vặt chặn khoảng cách phù hợp giữa trục và lỗ bên trong ổ cắm.

(2) Lỗ bên trong của ổ cắm bị biến dạng do va chạm trong quá trình bảo quản và vận chuyển, dẫn đến sự co lại của kích thước khẩu độ.

(3) Lựa chọn thông số kỹ thuật sai: đường kính lỗ bên trong của ổ cắm nhỏ hơn đường kính ngoài thực tế của trục quay.

(4) Áp suất đầu ra của dụng cụ thủy lực tăng quá nhanh trong thời gian ngắn, gây ra kẹt kẹp cục bộ tức thời.

Giải pháp

(1)Dùng bàn chải thép và giấy nhám đánh bóng bề mặt trục thật kỹ, lau sạch bụi bẩn bằng khí nén trước khi cài đặt.

(2) Kiểm tra từng ổ cắm đã hoàn thiện trước khi thi công, chọn ra các sản phẩm bị biến dạng và bị lỗi để thay thế.

(3) Đo lại đường kính trục thực tế và chọn thông số kỹ thuật ổ cắm tiêu chuẩn phù hợp theo đúng dữ liệu đo được.

(4) Vận hành thiết bị thủy lực từng bước với việc tăng áp suất chậm để thực hiện quá trình ép dần dần đồng đều.

2. Ổ cắm bị lỏng và tuột ra sau một thời gian ngắn sử dụng thiết bị

nguyên nhân

(1) Áp suất ép thủy lực thấp hơn giá trị tiêu chuẩn quy định, thân ổ cắm không đủ biến dạng dẻo, không hình thành khóa cản trở khe hở bằng 0.

(2) Lỗ bên trong quá lớn của ổ cắm đã chọn dẫn đến khe hở lắp ráp lớn sau khi nhấn, không thể gắn chặt trục quay thật chặt.

(3) Xói mòn lâu dài do nước thải có hàm lượng muối cao và ăn mòn yếu làm hỏng lớp mạ kẽm, kim loại giãn nở nhẹ sau rỉ sét và mất lực kẹp.

(4) Bộ phận được đặt ở vị trí rung tần số cao như ổ trục bơm, ổ cắm tường mỏng thông thường không thể chống lại tải mỏi xen kẽ trong thời gian dài.

Giải pháp

(1) Điều chỉnh áp suất thủy lực theo thông số khuyến nghị của nhà máy và thực hiện ép thứ cấp bổ sung.

(2) Thay thế ổ cắm mới có kích thước lỗ bên trong chính xác phù hợp với kích thước trục chính.

(3) Phủ mỡ chống gỉ lên bề mặt bên ngoài hàng tháng; thay thế ổ cắm mạ kẽm hoặc thép không gỉ dày cho nghiêm trọng các vị trí ăn mòn.

(4) Nâng cấp lên ổ cắm ép tùy chỉnh cường độ cao có thành dày cho các vị trí kết nối chính có nhiều rung động.

3. Bề mặt ổ cắm bị rỉ sét sớm trước khi hết tuổi thọ sử dụng bình thường

nguyên nhân

(1) Lớp mạ kẽm bị trầy xước và bong tróc bởi thiết bị thủy lực trong quá trình thi công ép, mất bảo vệ chống ăn mòn cục bộ.

(2)Các bộ phận luôn bị nước thải tràn vào mà không được vệ sinh và bảo dưỡng thường xuyên.

(3) Ổ cắm mạ kẽm bằng thép carbon tiêu chuẩn bị sử dụng sai trong môi trường axit mạnh và kiềm mạnh có độ ăn mòn cao môi trường vượt quá phạm vi pH áp dụng.

(4) Môi trường bảo quản phụ tùng ẩm ướt, dẫn đến rỉ sét trước khi lắp đặt.

Giải pháp

(1) Bôi mỡ chống gỉ đặc biệt chống bám dính lên vùng phủ bị hư hỏng để cách ly sự xói mòn do nước thải.

(2) Làm sạch bùn tích tụ và nước thải xung quanh các phụ kiện trong mỗi lần bảo trì tắt thiết bị định kỳ.

(3) Thay thế ổ cắm ép bằng thép không gỉ SUS304/SUS316 cho các dự án nước thải hóa học ăn mòn nghiêm trọng.

(4) Bảo quản các ổ cắm dự phòng chưa sử dụng trong kho khô ráo và thoáng mát bằng bao bì nhựa kín.

4. Socekt bị nứt hoặc tách trong quá trình ép

nguyên nhân

(1) Áp suất thủy lực quá mức vượt xa thông số thiết kế định mức, ứng suất tức thời vượt quá vật liệu giới hạn nén

(2) Nguyên liệu thô không đủ tiêu chuẩn, kết cấu bên trong lỏng lẻo, khả năng chịu nén kém và kết cấu giòn.

(3) Kết hợp thông số kỹ thuật không đúng: ổ cắm tường mỏng được lắp đặt ở vị trí kết nối tải nặng của máy ép lọc và bơm bùn.

(4) Kẹp lệch dẫn đến sự tập trung ứng suất một bên trong quá trình ép.

Giải pháp

(1) Tuân thủ nghiêm ngặt giá trị áp suất tiêu chuẩn phù hợp với thông số kỹ thuật của dụng cụ thủy lực để tránh bị ép quá mức.

(2) Trả lại các sản phẩm nguyên liệu thô bị lỗi và thay thế ổ cắm thép liền mạch 45 # cường độ cao đủ tiêu chuẩn.

(3) Chọn ổ cắm ép loại có thành dày được gia cố để kết nối thiết bị tải nặng và độ rung cao.

(4) Giữ ổ cắm và trục chính đồng trục và nằm ngang trong quá trình kẹp và ép.

5. Khó tháo lắp ổ cắm đã cũ, hư hỏng trên thiết bị cũ

nguyên nhân

(1) Sau khi bị ăn mòn bởi nước thải lâu dài, thành trong của ổ cắm và bề mặt trục chính được liên kết rỉ sét thành một khối tích hợp cấu trúc không có khoảng cách tách rời.

(2) Các hình thức lắp đặt ép chặt vừa vặn hoàn toàn với nhiễu mà không có không gian tháo dỡ dành riêng và ổ cắm có tạo ra biến dạng dẻo không thuận nghịch.

Giải pháp

(1) Sử dụng bánh xe cắt để cắt mở ổ cắm cũ dọc theo hướng trục một cách cẩn thận, tránh làm trầy xước và làm hỏng ổ cắm trục thiết bị.

(2) Sau khi loại bỏ ổ cắm thải, đánh bóng kỹ cặn rỉ sét trên bề mặt trục chính trước khi lắp khớp mới bóp ổ cắm.

6. Toàn bộ thiết bị tạo ra rung lắc bất thường sau khi lắp đặt ổ cắm

nguyên nhân

(1) Việc lắp đặt xiên lệch tâm gây ra sự phân bố ứng suất không đồng đều của ổ cắm, dẫn đến độ lệch tâm quay trong quá trình vận hành thiết bị.

(2) Kích thước lỗ bên trong không khớp dẫn đến khe hở cục bộ một phần, sự khớp không ổn định giữa ổ cắm và trục chính.

(3) Các tạp chất bên ngoài vẫn còn trong khe hở phù hợp sau khi lắp đặt, gây ra hiện tượng giật hình khi quay.

Giải pháp

(1) Lắp lại ổ cắm mới đồng thời đảm bảo độ đồng tâm hoàn toàn của ổ cắm và trục kết nối.

(2) Kiểm tra lại kích thước trục chính và thay thế ổ cắm ép có kích thước chính xác cho kết cấu thứ cấp.

(3) Làm sạch tất cả các tạp chất còn sót lại bên trong khe hở lắp trước khi lắp đặt lại.

Thiết bị hỗ trợ phù hợp & Phụ kiện tùy chọn

1. Ứng dụng phù hợp với máy ép màng lọc

Sức mạnh Ổ cắm thanh cốt thép ép bằng thép carbon cho nước thải Các bộ phận kết nối thiết bị hoàn chỉnh được áp dụng cho cố định khóa chốt nối tấm lọc, trục xi lanh thủy lực và trục cụm khung trên màng lọc nhấn. Sau khi lắp đặt nén thủy lực, nó giúp loại bỏ rung lắc do áp suất cao lặp đi lặp lại ép các tấm lọc trong quá trình cho ăn và xả bánh lâu dài, tránh tấm lọc một cách hiệu quả trật khớp, biến dạng đầu vào của thức ăn và rò rỉ bùn ở khe kẹp. Nó tối ưu hóa việc niêm phong tổng thể hiệu suất của buồng lọc, ổn định hiệu quả khử nước bùn và giảm việc phải tắt máy thường xuyên do các bộ phận kết nối lỏng lẻo gây ra.

2. Ứng dụng kết hợp máy bơm cấp bùn có tần số thay đổi

Được sử dụng đặc biệt để buộc chặt đế ổ trục bơm, trục rôto và trục kết nối đầu ra động cơ của bơm cấp bùn. Nó giải quyết tình trạng lỏng lẻo của trục, mài mòn lệch tâm và hiện tượng giật bất thường được tạo ra từ quá trình vận chuyển trong thời gian dài. bùn nhớt chứa cát. Khóa bóp chắc chắn giúp giảm độ rung thân bơm và rò rỉ trung bình ở mặt bích khe hở, giảm tổn thất mài mòn của các bộ phận ổ trục và kéo dài chu kỳ bảo trì của toàn bộ bộ máy bơm.

3. Ứng dụng kết hợp máy khử nước bùn vành đai

Được lắp đặt trên trục chính của con lăn khử nước, trục cố định cạp và trục bộ phận căng của đai máy khử nước. Nó ngăn trục rơi ra và độ lệch của con lăn do nước thải bắn tung tóe liên tục và theo chu kỳ. ma sát quay, giữ cho từng cụm con lăn hoạt động đồng bộ, tránh hiện tượng tràn bùn do phù hợp với máy cạo không ổn định và đảm bảo hiệu quả khử nước ép bùn liên tục và ổn định.

4. Ứng dụng kết hợp thiết bị khuấy trộn và định lượng nước thải

Được sử dụng để lắp ráp cố định trục chính của máy khuấy, trục quay của thiết bị định lượng và chốt định vị tủ bên trong bể định lượng hóa chất. Nó chống lại sự rung động xen kẽ từ việc khuấy trộn lâu dài nước thải và thuốc thử hỗn hợp, ngăn chặn sự lỏng lẻo của trục dẫn đến khuấy động vùng chết hoặc rò rỉ mối nối đường ống chất lỏng, đảm bảo trộn đều chất keo tụ và bùn thô để vận hành định lượng tự động ổn định.

5. Phụ kiện hỗ trợ phụ trợ tùy chọn

(1) Công cụ lắp đặt ép thủy lực cầm tay chuyên dụng: Phù hợp theo các thông số kỹ thuật ổ cắm khác nhau, thuận tiện cho việc lắp đặt máy ép nguội nhanh chóng tại chỗ mà không cần mua thêm thiết bị lắp đặt từ các hãng khác các nhà cung cấp.

(2) Mỡ chống gỉ đặc biệt chống nước thải: Phủ lên bề mặt trục và ổ cắm trước khi lắp đặt để cách ly văng nước thải ẩm, giảm tốc độ ăn mòn sau này và kéo dài tuổi thọ của phụ kiện. Tất cả các phụ kiện trên có thể được cung cấp cùng với tay áo ép để mua tập trung một cửa, tiết kiệm chi phí riêng cho khách hàng chi phí mua sắm và chu kỳ giao hàng.