Ổ cắm thanh cốt thép bằng thép carbon để xử lý nước thải Phụ kiện thiết bị hoàn chỉnh

SINOU là nhà cung cấp chuyên nghiệp các phụ kiện cơ khí hỗ trợ xử lý nước thải môi trường thiết bị, vật tư Ổ cắm thanh cốt thép có ren tùy chỉnh để xử lý nước thải Phụ kiện thiết bị hoàn chỉnh cho các nhà sản xuất xử lý nước thải và nhà thầu kỹ thuật trên toàn thế giới.

Áp dụng phôi thép carbon cường độ cao và quá trình mạ kẽm chống ăn mòn trưởng thành, cấu trúc ren chính xác kép bên trong và bên ngoài nhận ra nhanh chóng sửa chữa các lỗ lắp bị hư hỏng mà không cần thay thế đế đúc thiết bị đắt tiền.

Chủ đề số liệu tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật trong kho, kích thước tùy chỉnh và tiêu chuẩn chủ đề, được sử dụng rộng rãi để kết nối cải tạo phù hợp bộ hoàn chỉnh khử nước bùn trong điều kiện làm việc nước thải trung tính và ăn mòn yếu để giảm độ bền lâu dài chi phí vận hành dây chuyền sản xuất nước thải.

Ổ cắm thanh cốt thép bằng thép carbon là gì?

Ổ cắm thanh cốt thép có ren bằng thép carbon để xử lý nước thải Phụ kiện thiết bị hoàn chỉnh là một thiết bị chuyên dụng tiết kiệm chi phí Phụ kiện sửa chữa cơ khí được phát triển độc lập bởi SINOU, được thiết kế đặc biệt cho toàn bộ hệ thống xử lý nước thải Thiết bị hỗ trợ xử lý bao gồm máy ép màng lọc, bơm cấp bùn, máy khử nước bùn đai, định lượng thiết bị và van đường ống nước thải.

Nó là một ống lót ren kép bên trong-bên ngoài được làm bằng carbon tiêu chuẩn ASTM A105 thép được xử lý chống gỉ mạ kẽm nhúng nóng hoàn toàn, được phát triển để giải quyết nỗi đau chung của ngành công nghiệp về lỗ vít trượt ren, rỉ sét và mài mòn do nước thải ẩm ướt lâu ngày, rung động xen kẽ và muối nhẹ ăn mòn bên trong các xưởng xử lý nước thải công nghiệp và sinh hoạt nói chung.

1 Định nghĩa và định hướng thiết kế sản phẩm cốt lõi

Khác với những loại ổ cắm bằng sắt chưa qua xử lý giá rẻ thông thường đang bán trên thị trường, loại ổ cắm ren bằng thép cacbon này được thiết kế nhắm mục tiêu tùy chỉnh cho điều kiện làm việc của nước thải trung tính và ăn mòn yếu (pH 4 ~ 11).

Mục tiêu thiết kế cốt lõi của nó là thực hiện việc sửa chữa nhanh chóng với chi phí thấp các lỗ ren bị hư hỏng trên đế thiết bị mà không cần cắt, hàn hoặc thay thế thân thiết bị bằng nhôm/sắt đúc đắt tiền, cắt giảm đáng kể thời gian bảo trì ngừng hoạt động của thiết bị và chi phí mua sắm phụ tùng thay thế hàng năm cho các nhà máy xử lý nước thải.

Các dạng cấu trúc ren kép bên trong và bên ngoài kết nối chuyển tiếp trung gian: ren ngoài khóa vào lỗ đế bị hỏng ban đầu, ren trong khớp với bu lông kết nối tiêu chuẩn, hoàn thành việc tái tạo ren một cách hiệu quả tại chỗ.

2 Chi tiết về kết cấu và vật liệu

(1) Nguyên liệu thô:

Sử dụng thanh rắn bằng thép carbon liền mạch ASTM A105 cường độ cao, hiệu suất kéo ổn định ≥310MPa, chống biến dạng dưới sự rung động khởi động-dừng thường xuyên trong thời gian dài của hệ thống thủy lực bơm bùn và máy ép lọc, tránh nứt ổ cắm dưới tải trọng xen kẽ.

(2)Cấu trúc luồng:

Tích hợp ren trong và ren ngoài một bước CNC, độ chính xác đạt mức dung sai 6H/6g, tối ưu hóa hồ quang biên dạng răng chống lỏng làm tăng diện tích tiếp xúc kẹp bu lông để ngăn ngừa hiện tượng tuột ren trong thiết bị liên tục rung động; cả hai đầu của ổ cắm đều mở với vát dẫn hướng 30° để loại bỏ gờ sắc và tránh hư hỏng ren trong quá trình cài đặt.

(3) Xử lý chống gỉ:

Mạ kẽm nhúng nóng toàn bộ + sơn phủ bề mặt, độ dày lớp mạ kẽm ≥80μm, trung tính tối thiểu 72h thử nghiệm phun muối, cách ly hiệu quả độ ẩm, dấu vết clorua và xói mòn bùn hữu cơ ở độ ẩm cao xưởng xử lý nước thải.

(4) Đặc điểm kỹ thuật cơ thể:

Cấu trúc hình trụ tiêu chuẩn, tường ngoài hình lục giác ở giữa tùy chọn để lắp đặt kẹp cờ lê thuận tiện trong không gian thiết bị hạn chế hẹp; độ dày thành 3~7mm, chiều dài tùy chỉnh từ 8~75mm, số liệu tiêu chuẩn M6~M36 ren, hỗ trợ tùy chỉnh ren NPT/BSP inch không chuẩn để cải tạo thiết bị xử lý nước thải nhập khẩu cũ.

3 Chức năng làm việc cốt lõi & Nguyên lý hoạt động

(1) Chức năng sửa chữa ren bị hỏng:

Đối với các lỗ vít bị rỉ sét, bong tróc và trượt ban đầu trên đế tấm lọc, mặt bích bơm và bệ van, vít ổ cắm này vào lỗ bị hỏng để xây dựng lại sợi bên trong tiêu chuẩn đủ điều kiện, từ bỏ việc đúc tích hợp chi phí cao thay thế.

(2)Chuyển đổi đặc tả luồng:

Thực hiện chuyển đổi giữa các kích thước ren khác nhau của đế thiết bị và bu lông buộc chặt mà không cần sửa đổi đường ren chính cấu trúc thiết bị, giải quyết vấn đề ren không khớp trong quá trình chuyển đổi thiết bị và thay thế linh kiện.

(3) Gia cố chống rung:

Diện tích tiếp xúc tăng lên giữa thành ngoài của ổ cắm và lỗ đế giúp phân tán ứng suất buộc chặt bu lông, bộ đệm định kỳ rung động từ việc vận chuyển bùn, tránh hư hỏng ren thứ cấp và rò rỉ đường ống sau khi vận chuyển liên tục trong thời gian dài sản xuất.

(4) Cách ly chống ăn mòn:

Tường kim loại dày đặc của ổ cắm cách ly độ ẩm nước thải và môi trường ăn mòn khỏi sự xói mòn trực tiếp của đế thiết bị ren bên trong, làm chậm quá trình rỉ sét kim loại cơ bản và kéo dài tuổi thọ sử dụng của toàn bộ thiết bị xử lý nước thải.

4 kịch bản ứng dụng chính

Phù hợp rộng rãi với các bộ hoàn chỉnh xử lý nước thải toàn chuỗi: sửa chữa bộ phận kẹp ép màng lọc, thay đổi tần số máy bơm cấp bùn, cải tạo mặt bích và ổ trục, lắp đế cố định con lăn khử nước vành đai, máy khuấy nước thải và tủ định lượng chất keo tụ tự động chuyển đổi lỗ lắp, ren van đường ống chuyển đổi cho nhà máy xử lý nước thải sinh hoạt đô thị và dự án xử lý nước thải có độ ăn mòn thấp bằng hóa chất nói chung.

5 Giá trị kinh tế cốt lõi của người dùng cuối

(1) Hủy bỏ việc thay thế đúc thiết bị đắt tiền, cắt giảm chi phí phụ tùng hàng năm từ 55% ~ 65%;

(2) Giảm tần suất ngừng bảo trì thiết bị trên 70%, cải thiện tốc độ sản xuất liên tục của nhà máy xử lý nước thải;

(3) Ổn định độ kín kết nối thiết bị, giảm rò rỉ bùn và hỏng hóc thiết bị bất thường do lỏng lẻo phụ kiện, tối ưu hóa độ ổn định của quá trình khử nước bùn.

Biện pháp phòng ngừa khi vận hành

1. Công tác chuẩn bị trước khi lắp đặt

(1) Làm sạch hoàn toàn bùn cặn, mảnh vụn rỉ sét, lớp oxit và lưỡi kim loại bên trong các lỗ lắp bằng dây thép chổi than và khí nén. Các tạp chất còn sót lại sẽ khiến việc chia lưới sợi không hoàn chỉnh và bị lỏng lẻo sau thời gian dài. rung động.

(2) Đo đường kính trong và độ sâu của lỗ lắp để chọn ổ cắm có thông số kỹ thuật phù hợp; tránh bị ép buộc lắp đặt các sản phẩm quá khổ hoặc quá khổ.

(3) Kiểm tra bề mặt của ổ cắm ren trước khi lắp, loại bỏ biến dạng, mạ kẽm bong tróc và hư hỏng ren các bộ phận.

2. Thông số kỹ thuật lắp đặt tiêu chuẩn

(1) Áp dụng cờ lê mô-men xoắn chuyên nghiệp để siết chặt thi công, tuân theo tiêu chuẩn mô-men xoắn tương ứng với tầm cỡ khác nhau; mô-men xoắn quá mức sẽ làm nứt lỗ đế của thiết bị, mô-men xoắn không đủ dễ dẫn đến lỏng lẻo dưới rung động của máy bơm.

(2) Giữ ổ cắm thẳng hàng với lỗ lắp trong khi vặn vít, tránh lắp đặt sai lệch dẫn đến sự tập trung ứng suất ren cục bộ và hư hỏng vết nứt sớm.

(3) Sau khi hoàn tất cài đặt, hãy dành không gian thích hợp để tháo gỡ và bảo trì sau này, tránh nhấn hoàn toàn và niêm phong người chết.

3. Kiểm tra định kỳ tại chỗ hàng ngày

(1) Đối với các nhà máy xử lý nước thải quy mô lớn, hãy kiểm tra tình trạng buộc chặt của các ổ cắm trên thiết bị ép lọc, mặt bích bơm bùn và van đường ống cứ sau 20 ngày làm việc.

(2) Sau khi phát hiện sự lỏng lẻo, giãn nở rỉ sét và liên kết ren, hãy tháo các ổ cắm cũ và thay thế các sản phẩm mạ kẽm mới kịp thời.

(3) Tập trung vào các vị trí rung chính gần bơm cấp liệu và xi lanh thủy lực để kiểm tra điểm ưu tiên.

4. Bảo trì chống gỉ & chống tắc nghẽn thường xuyên

(1) Bôi chất bôi trơn chống kẹt đặc biệt lên ren bên trong lộ ra hàng tháng để cách ly nước thải bắn tung tóe và ngăn ngừa tinh thể bùn chặn khe hở ren.

(2) Thường xuyên làm sạch bụi bẩn tích tụ xung quanh ổ cắm trong quá trình bảo trì tắt thiết bị để tránh ngâm lâu bởi nước thải tràn.

(3) Trong xưởng xử lý nước thải khép kín có độ ẩm cao, rút ​​ngắn chu kỳ bảo trì xuống còn 15 ngày một lần.

5. Quy tắc bảo quản tắt máy lâu dài

(1) Nếu quá trình sản xuất bị đình chỉ trong hơn 30 ngày, hãy phủ lên tất cả các ren tiếp xúc với ổ cắm đã lắp đặt bằng mỡ chống gỉ để đóng bảo vệ.

(2) Các ổ cắm bằng thép carbon dự phòng đã được tháo ra phải được bôi đầy đủ dầu chống gỉ, bịt kín trong túi nhựa chống thấm nước và được bảo quản trong kho thông gió khô ráo, cách xa chất lỏng dễ bay hơi ăn mòn.

6. Hạn chế sử dụng điều kiện làm việc

(1) Ổ cắm ren bằng thép carbon mạ kẽm nhúng nóng chỉ áp dụng cho nước thải trung tính và ăn mòn yếu có pH 4~11.

(2) Không sử dụng sản phẩm này trong môi trường axit mạnh, kiềm mạnh và môi trường ăn mòn nặng clorua cao; chọn Thay vào đó, ổ cắm tùy chỉnh bằng thép không gỉ SUS304 hoặc SUS316L.

Các trường hợp ứng dụng thực tế điển hình

Trường hợp 1: Nhà máy xử lý nước thải sinh hoạt tổng hợp thành phố tỉnh An Huy

1. Bối cảnh dự án

Nhà máy xử lý nước thải tập trung đô thị này đảm nhận việc xử lý hàng ngày 28.000 tấn nước thải sinh hoạt đô thị và khu vực lân cận. nhà máy chế biến thực phẩm nước thải sản xuất ít ăn mòn, trang bị 32 bộ máy ép màng lọc, 18 đặt máy bơm cấp bùn có tần số thay đổi, hàng chục van đường ống và máy khử nước vành đai bùn.

Sau Hơn 5 năm hoạt động liên tục, bùn ẩm bắn tung tóe trong thời gian dài và thiết bị chạy rung lắc gây ra sự lan rộng rỉ sét, trượt và bong răng trên đế cố định tấm lọc, mặt bích bơm và các lỗ lắp van.

Trước đây nhà máy đã áp dụng phương pháp đúc trực tiếp thay thế cho các đế bị hư hỏng, với chi phí phụ tùng thay thế cực cao và sản xuất thường xuyên ngừng hoạt động để bảo trì, chi phí bảo trì hàng tháng lên tới hơn 12.000 USD.

các Medium là nước thải sinh hoạt trung tính có độ pH 6,2 ~ 8,7, hoàn toàn phù hợp với ren thép carbon mạ kẽm nhúng nóng của chúng tôi tình trạng làm việc của ổ cắm.

2. Giải pháp kết hợp tùy chỉnh

Chọn ổ cắm ren bằng thép carbon A105 mạ kẽm nóng tiêu chuẩn (thông số kỹ thuật thông thường M8 ~ M32) cho tất cả cải tạo lỗ ren bị hư hỏng trên thiết bị ép lọc và đế bơm bùn.

Cung cấp bu lông thép carbon tiêu chuẩn phù hợp và mỡ chống bám nước thải đặc biệt làm hỗ trợ phụ trợ phụ kiện để cài đặt một cửa.

Bố trí nhân viên kỹ thuật hướng dẫn lắp đặt và hiệu chỉnh thông số tận nơi, lập công thức định kỳ hàng tháng kế hoạch bảo trì chống gỉ cho đội quản lý thiết bị nhà máy.

3. Lợi ích khi chạy sau khi cài đặt

(1) Giảm thời gian dừng bảo trì:

Ban đầu hàng tháng 3 ~ 4 lần bảo trì tắt thiết bị giảm xuống ít hơn 8 tháng một lần, thiết bị tỷ lệ hoạt động hiệu quả tăng từ 82% lên 96,5%.

(2) Tiết kiệm chi phí phụ tùng:

Chi phí mua sắm phụ kiện hàng năm giảm 62%, tiết kiệm khoảng 8.900 USD mỗi năm cho việc thay thế vật đúc cơ sở chi phí.

(3) Hệ thống vận hành ổn định:

Sự rò rỉ bùn do lỏng lẻo của máy ép lọc và rung động bất thường của máy bơm được loại bỏ hoàn toàn, bùn Độ ẩm bánh lọc duy trì ổn định trong phạm vi thiết kế 58%~66%, toàn bộ dây chuyền khử nước bùn chạy liên tục suôn sẻ.

Trường hợp 2: Trạm xử lý nước thải công nghiệp chế biến thực phẩm quy mô vừa Ohio

1. Bối cảnh dự án

Một doanh nghiệp chế biến đồ ăn nhẹ quy mô vừa ở Ohio, Mỹ xây dựng trạm xử lý nước thải hỗ trợ để xử lý nước thải hữu cơ chứa tinh bột và bùn lên men, công suất xử lý 9.500 tấn/ngày. Đặc tính nước thải: môi trường axit yếu pH4,3 ~ 7,8, có chứa muối hữu cơ thực phẩm, thuộc tính ăn mòn yếu điều kiện làm việc, áp dụng cho ổ cắm ren bằng thép carbon mạ kẽm.

Máy khử nước nhập khẩu chính hãng ren lắp thiết bị bị ăn mòn sau 3 năm vận hành; mua sắm địa phương của OEM gốc phụ tùng thay thế có thời gian giao hàng dài và giá nhập khẩu cao, nhà máy đang tìm kiếm phương pháp sửa chữa ren thay thế hiệu quả về mặt chi phí giải pháp.

2. Giải pháp phù hợp

Bộ phận tùy chỉnh có chiều dài không chuẩn và ổ cắm ren bằng thép carbon NPT inch theo thiết bị nhập khẩu kích thước lỗ không chuẩn, tất cả các sản phẩm đều thực hiện đầy đủ thủ công chống gỉ mạ kẽm nhúng nóng.

Giao hàng theo lô với đầy đủ giấy tờ chứng nhận CE để thông qua hải quan địa phương một cách suôn sẻ.

Cung cấp đào tạo cài đặt video từ xa và dịch vụ tư vấn kỹ thuật sau bán hàng.

3. Hiệu quả vận hành thực tế

Rút ngắn chu kỳ giao phụ tùng thay thế từ 45 ngày làm việc ban đầu xuống còn 7 ngày, chi phí mua sắm giảm 57% so với kèm phụ kiện nhập khẩu chính hãng.

Sau khi lắp đặt cải tạo một lần, chu kỳ thay ren thiết bị kéo dài từ 3 tháng đến trên 10 tháng; không có rò rỉ bất thường hoặc kết nối lỏng lẻo xảy ra trong quá trình kiểm tra liên tục trong 24 tháng.

Giúp nhà máy thực phẩm giảm hơn 23% chi phí nhân công bảo trì thiết bị xử lý nước thải hàng năm.

Tại sao chọn chúng tôi

1.Mục tiêu phát triển điều kiện làm việc của nước thải

Ổ cắm thanh cốt thép có ren bằng thép cacbon của chúng tôi dùng để xử lý nước thải Phụ kiện thiết bị hoàn chỉnh được tối ưu hóa đặc biệt cho văng nước có độ ẩm cao và ăn mòn muối nhẹ bên trong các xưởng xử lý nước thải. Với thép carbon A105 tiêu chuẩn và toàn bộ xử lý mạ kẽm nhúng nóng, nó giải quyết các vấn đề phổ biến về rỉ sét và trượt ren cho máy ép lọc, phụ kiện bơm bùn và đường ống, khác với các ổ cắm giá rẻ thông thường làm bằng sắt phế liệu tái chế trên thị trường.

2. Kiểm tra nhà máy đa quy trình nghiêm ngặt

Tất cả các ổ cắm đã hoàn thành đều vượt qua phun muối kiểm tra chống gỉ và kiểm tra độ bền kéo trước khi giao hàng, đảm bảo lớp mạ kẽm đồng nhất và không có bong tróc. Mỗi lô trải qua quá trình kiểm tra lấy mẫu ngẫu nhiên để tránh rỉ sét và gãy xương sớm sau khi lắp đặt tại hiện trường, giảm đáng kể tỷ lệ thất bại sau bán hàng của khách hàng.

3. Dịch vụ tùy biến cá nhân linh hoạt

Bên cạnh các kích thước số liệu M6-M36 thông thường, chúng tôi hỗ trợ chiều dài, độ dày thành và NPT/BSP inch tùy chỉnh chủ đề để phù hợp với việc cải tạo thiết bị xử lý nước thải nhập khẩu cũ. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi cung cấp lựa chọn tham số miễn phí đề xuất theo dữ liệu chất lượng nước và bùn thực tế tại chỗ.

4. Lợi thế về hiệu suất chi phí cho các dự án nước thải

So với việc mua phụ tùng OEM chính hãng hoặc thay thế toàn bộ đế đúc của thiết bị, ổ cắm ren của chúng tôi thực hiện việc sửa chữa lỗ với chi phí thấp, giúp các nhà máy xử lý nước thải tiết kiệm 55% ~ 65% khoản đầu tư phụ kiện hàng năm, nhiều nhất lựa chọn kinh tế cho các dự án nước thải trung tính và ăn mòn yếu thông thường.

5. Hoàn thiện hồ sơ chứng nhận xuất khẩu

Sản phẩm được trang bị giấy tờ chứng nhận CE và ISO chính thức, hỗ trợ thông quan trong và ngoài nước suôn sẻ đấu thầu dự án cho người mua kỹ thuật xử lý nước thải toàn cầu.

Mục thử nghiệm sản phẩm & dữ liệu thử nghiệm

1. Kiểm tra kiểm tra nguyên liệu đầu vào

(1)Thử nghiệm quang phổ thành phần hóa học

Tất cả các thanh thép carbon A105 thô đều được áp dụng kiểm tra thành phần toàn phổ trong kho đến, tuân thủ nghiêm ngặt Tiêu chuẩn vật liệu quốc tế ASTM A105. Phát hiện hàm lượng nguyên tố carbon, silicon, mangan, lưu huỳnh, phốt pho, cấm sắt phế liệu tái chế hỗn hợp và vật liệu tái chế kém chất lượng. Chỗ trống không đủ tiêu chuẩn sẽ được trả lại trực tiếp mà không đưa vào sản xuất.

(2) Thử nghiệm lấy mẫu đặc tính cơ học

Chọn ngẫu nhiên 3 miếng cho mỗi lô nguyên liệu thô để kiểm tra độ bền kéo ở nhiệt độ môi trường bình thường:

● Độ bền kéo tối thiểu ≥310MPa

● Cường độ năng suất tối thiểu ≥170MPa

● Tốc độ giãn dài ≥25%Không có vết nứt giòn hoặc vết nứt không đều trong quá trình thử kéo để đảm bảo chống rung hiệu suất dưới thiết bị xử lý nước thải tải xen kẽ thời gian dài.

2. Kiểm tra kích thước gia công CNC

(1) Kiểm tra kích thước phác thảo tổng thể

Sử dụng micromet và thước cặp kỹ thuật số có độ chính xác cao để phát hiện tổng chiều dài, đường kính ngoài và độ dày thành của từng loại ổ cắm đã hoàn thành; dung sai kích thước được kiểm soát trong phạm vi ± 0,2mm so với bản vẽ thiết kế, kích thước tùy chỉnh không chuẩn tuân thủ nghiêm ngặt đặc điểm kỹ thuật của khách hàng. Hai đầu của vát ổ cắm được xử lý đồng đều ở 30°, không có gờ hoặc cạnh sắc nét bên trái.

(2) Phát hiện chính xác luồng

Kiểm tra ren trong và ren ngoài bằng thước đo ren chuyên nghiệp, cấp độ chính xác được kiểm soát ở mức 6H/6g; bước ren sai số ≤±0,02mm, mặt cắt răng hoàn chỉnh không thiếu răng, xẹp và nứt. Số liệu tiêu chuẩn M6~M36 và Tất cả các ren inch NPT/BSP tùy chỉnh đều vượt qua bài kiểm tra ghép nối với các bu lông tiêu chuẩn phù hợp.

3. Kiểm tra hiệu suất lớp phủ chống gỉ mạ kẽm nhúng nóng

(1) Kiểm tra độ dày lớp kẽm

Áp dụng máy đo độ dày lớp phủ để đo lấy mẫu đa điểm trên thành ngoài và bề mặt răng ren, trung bình độ dày lớp phủ kẽm ≥80μm; không thiếu hiện tượng mạ kẽm, kim loại trần, bong bóng và lớp phủ trên toàn bộ bề mặt.

(2) Thử nghiệm ăn mòn phun muối trung tính

Lấy mẫu ngẫu nhiên mỗi lô để thử nghiệm lão hóa phun muối trung tính liên tục theo thử nghiệm sương mù muối quốc tế tiêu chuẩn: phun liên tục trong 72 giờ ở nhiệt độ và nồng độ muối quy định; đủ điều kiện bề mặt sản phẩm không có vết rỉ sét, lớp kẽm không bong tróc, sủi bọt và bong tróc. Để nâng cao tùy chỉnh mô hình chống gỉ, thời gian thử nghiệm phun muối kéo dài đến 120 giờ.

4. Thử tải cơ học phá hủy

Thực hiện kiểm tra sức căng phá hủy trên các sản phẩm hoàn thiện được chọn ngẫu nhiên, áp dụng lực kéo dọc trục tăng dần tải. Dưới tải trọng thiết kế định mức, thân ổ cắm không bị nứt, ren trong và ren ngoài không bị gãy và trượt răng; chỉ hư hỏng cho phép xảy ra vượt quá giá trị tải giới hạn trên, xác minh độ ổn định của kết cấu khi thiết bị quá tải tai nạn.

5. Kiểm tra mô phỏng lắp ráp và khớp ren

Lắp các bu lông tiêu chuẩn phù hợp vào ren trong bằng tay và bằng cờ lê lực tương ứng. Bu lông bắt vít vào trơn tru mà không bị chặn, kẹt và giải phóng mặt bằng quá mức. Sau khi đạt được mô men xoắn tiêu chuẩn, khớp nối khoảng hở vẫn nằm trong phạm vi thiết kế, tránh hiệu quả kết nối lỏng lẻo do ren không khớp trong quá trình tại chỗ vận hành thiết bị.

6. Kiểm tra độ rung mô phỏng điều kiện làm việc

Mô phỏng tần số rung vận hành thực tế của bơm cấp bùn và thiết bị thủy lực ép lọc, khắc phục ổ cắm đã được thử nghiệm trên bàn kiểm tra độ rung để kiểm tra độ rung theo chu kỳ không bị gián đoạn trong 24 giờ. Sau khi kiểm tra toàn bộ chu kỳ, ổ cắm giữ khóa chắc chắn, không bị trượt ren, tách rời và biến dạng bất thường, thích ứng lâu dài dây chuyền sản xuất nước thải chạy liên tục.

7. Kiểm tra mẫu hàng loạt và hình thức thành phẩm

Kiểm tra trực quan toàn diện trước khi nhập kho: kiểm tra bề mặt mạ kẽm xem có vết xước, hư hỏng va đập, biến dạng không và thiếu sót mạ điện; sản phẩm bị lỗi được chọn ra để làm lại hoặc loại bỏ trực tiếp.

Thực hiện quy tắc lấy mẫu ngẫu nhiên 5% cho mỗi lô thành phẩm, kiểm tra lại tất cả các hạng mục kiểm tra trên bao gồm kích thước, ren, lớp phủ và tính chất cơ học. Nếu lấy mẫu không thành công, mở rộng tỷ lệ lấy mẫu hoặc kiểm tra toàn bộ lô để đảm bảo chất lượng lô đồng đều.

8. Kiểm tra phụ trợ khả năng thích ứng lưu trữ

Một phần của ổ cắm thanh cốt thép có ren bằng thép carbon đã hoàn thiện để xử lý nước thải Phụ kiện thiết bị hoàn chỉnh được đưa vào hộp nhiệt độ không đổi có độ ẩm cao dùng cho thử nghiệm mô phỏng chống ẩm trong 15 ngày để mô phỏng hoạt động đi biển đường dài môi trường giao thông ẩm ướt; sản phẩm đạt tiêu chuẩn không bị rỉ sét và hư hỏng lớp phủ bên trong không gian bảo quản kín.