Ổ cắm thanh cốt thép có ren cho thiết bị khử nước bùn Phụ kiện cơ khí

SINOU là nhà sản xuất chuyên cung cấp các phụ tùng cơ khí phù hợp cho thiết bị khử nước bùn môi trường, cung cấp ổ cắm thanh cốt thép có ren tùy chỉnh cho các phụ kiện cơ khí của thiết bị khử nước bùn.

Phát triển mục tiêu bùn ăn mòn có độ ẩm cao, axit-kiềm môi trường làm việc, gia công chính xác ren kép bên trong và bên ngoài cải thiện độ ổn định kết nối của tấm lọc lắp ráp, linh kiện thủy lực và phụ kiện đường ống cấp liệu; nhiều loại nguyên liệu thô tùy chọn bao gồm carbon thép, SUS304, SUS316L và thép hợp kim, hỗ trợ đặc điểm kỹ thuật ren tùy chỉnh, chiều dài và xử lý chống gỉ bề mặt để kết hợp máy khử nước bùn thương hiệu khác nhau, sửa chữa hiệu quả các lỗ vít bị hư hỏng và mở rộng toàn bộ thiết bị chu kỳ dịch vụ.

Chi tiết sản phẩm

1. Chi tiết kết cấu tổng thể

(1) Cấu trúc trống tích hợp hình trụ đầy đủ tiêu chuẩn, có hai loại thân chính: bên ngoài tròn nhẵn biên dạng bên ngoài hình lục giác ở giữa và tường để kẹp cờ lê. Cấu trúc giữa hình lục giác dự trữ cờ lê hiệu quả vị trí kẹp, thuận tiện cho việc lắp đặt điều khiển mô-men xoắn trên khung ép bộ lọc mà không bị trượt trong quá trình thắt chặt; loại tròn nhẵn phù hợp với việc lắp đặt không gian hạn chế hẹp bên trong vỏ máy khử nước nhỏ gọn.

(2) Gia công tích hợp toàn bộ ren trong-ngoài hai lớp, thiết kế rỗng xuyên lỗ chạy qua toàn bộ thân ổ cắm. Ren ngoài khóa vào lỗ gắn đế thiết bị, ren trong phù hợp với kết nối tiêu chuẩn bu lông; Độ dày thành đồng đều từ 3mm~12mm theo quy cách, không có phần yếu của thành mỏng để tránh nứt dưới sự siết chặt rung động dài hạn.

(3) Thiết kế chuyển tiếp vát ở cả hai đầu lỗ ren trong và ngoài, vát dẫn hướng 30° loại bỏ sắc bén gờ, ngăn chặn hiệu quả vết xước răng ren trong quá trình lắp vít và tránh xẹp răng ren do buộc phải lắp ráp tại chỗ.

2. Chi tiết gia công ren chính xác

(1) Tất cả các ren bên trong và bên ngoài đều áp dụng hình thức cán ren hoàn toàn tự động CNC một lần, kiểm soát dung sai ren ở mức chính xác 4H / 4g ~ 6H / 6g, sai số bước ≤ ± 0,02mm, hoàn toàn tương thích với ba luồng chính theo hệ mét, NPT, BSP tiêu chuẩn (kích thước thông thường M6 ~ M36, có sẵn ren inch không tùy chỉnh).

(2) Cấu hình răng chống rung được tối ưu hóa được tùy chỉnh đặc biệt cho rung động tần số cao khử nước bùn điều kiện làm việc: chuyển tiếp vòng cung giữa chân răng ren và đỉnh răng làm tăng diện tích cắn bằng bu lông, hiệu quả ngăn ngừa trượt chỉ và bong răng dưới sự rung động xen kẽ trong thời gian dài của bơm cấp liệu và máy ép lọc khởi động-dừng thủy lực thường xuyên.

(3) Lỗ bên trong của ren bên trong hoàn thiện việc đánh bóng mịn, loại bỏ các vệt siêu nhỏ sau khi xử lý ren; tránh bùn mịn các hạt lọt vào khe ren gây ra hiện tượng dính và sau đó không thể tháo rời trong môi trường bùn ẩm.

3. Chi tiết nguyên liệu ướt đã được phân loại

4. Chi tiết xử lý chống ăn mòn bề mặt đa tùy chọn

(1) Mạ kẽm nhúng nóng (đối với thép cacbon): Độ dày lớp kẽm ≥85μm, phủ toàn bộ thành ngoài và răng ren bề mặt, vượt qua thử nghiệm phun muối trung tính trong 72h mà không có vết rỉ sét, chặn độ ẩm và ăn mòn muối nhẹ từ bùn giật gân.

(2) Tẩy thụ động + đánh bóng gương (đối với SUS304): Loại bỏ ứng suất gia công bề mặt và khe hở kim loại cực nhỏ, giảm độ bám dính của chất hữu cơ bùn trên bề mặt bên ngoài, thích ứng với môi trường bùn ẩm không liên tục xưởng.

(3) Mạ niken + sơn chống rỉ (đối với SUS316L): Lớp chống ăn mòn composite kép, tổng thể khép kín cách ly khỏi chất lỏng hóa học axit/kiềm mạnh, đạt tiêu chuẩn chống ăn mòn phun muối 500h cho môi trường khắc nghiệt điều kiện làm việc bùn hóa học.

Lớp phủ chống kẹt khô tùy chọn: Lớp phủ trước mỡ chống dính ở nhiệt độ cao thêm trên ren trong cho thiết bị bùn nóng nhiệt độ cao của khách hàng, tránh hiện tượng dính ren sau khi vận hành lâu dài.

Giới thiệu chức năng cốt lõi

1. Nguyên tắc chuyển đổi và kết nối chủ đề

Cấu trúc ren trong và ngoài hai lớp: ren ngoài khóa vào lỗ vít đế thiết bị, ren trong ren khớp với chốt hỗ trợ; nhận ra sự chuyển đổi kích thước ren khác nhau giữa các phụ kiện và đế thiết bị mà không cần sửa đổi cấu trúc đúc thiết bị chính.

2. Cơ chế sửa chữa ren bị hư hỏng

Đối với lỗ vít ban đầu bị trượt, rỉ sét và bị bong tróc trên máy ép/bệ bơm bộ lọc, hãy lắp ổ cắm có ren phù hợp vào xây dựng lại sợi bên trong tiêu chuẩn đủ tiêu chuẩn, từ bỏ việc thay thế toàn bộ vật đúc đắt tiền và tiết kiệm chi phí bảo trì.

3. Logic tăng cường chống rung

Diện tích tiếp xúc giữa ổ cắm và lỗ đế tăng lên giúp phân tán ứng suất buộc chặt bu lông, đệm định kỳ hiệu quả rung động từ máy bơm bùn và máy ép lọc ép thủy lực để ngăn ngừa hư hỏng ren thứ cấp trong thời gian dài hoạt động liên tục.

4. Chức năng chống ăn mòn cách ly trung bình

Tường kim loại ổ cắm dày đặc cách ly độ ẩm của bùn, văng axit và kiềm khỏi sự ăn mòn trực tiếp của đế thiết bị ren trong, làm chậm quá trình ăn mòn kim loại cơ bản và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

Biện pháp phòng ngừa khi vận hành

1.Chuẩn bị cài đặt trước

Làm sạch hoàn toàn bùn cặn, mảnh vụn rỉ sét và lưỡi kim loại bị mòn bên trong lỗ lắp trước khi lắp đặt; tránh hạt lạ mắc kẹt giữa ổ cắm và đế dẫn đến ren không được gắn chặt và khớp nối lỏng lẻo.

2. Đặc điểm kỹ thuật cài đặt

Ổ cắm thanh cốt thép có ren cho thiết bị khử nước bùn Các phụ kiện cơ khí thẳng đứng vào lỗ bằng cờ lê mô-men xoắn, kiểm soát mô-men xoắn siết chặt theo đặc tính vật liệu; siết quá chặt dễ gây nứt lỗ đế, không đủ mô-men xoắn dẫn đến sự lỏng lẻo sau khi vận hành dưới sự rung động.

3. Kiểm tra hoạt động hàng ngày

Kiểm tra trạng thái siết chặt của các ổ cắm vị trí then chốt (kẹp tấm lọc, mặt bích bơm) 15 ngày một lần đối với bùn lớn dây chuyền sản xuất khử nước; thay thế kịp thời các ổ cắm bị biến dạng hoặc bị ăn mòn khi phát hiện thấy tình trạng lỏng lẻo bất thường.

4. Bảo trì môi trường ăn mòn đặc biệt

Đối với xưởng sản xuất bùn axit/kiềm hóa học, hàng tháng thường xuyên bôi chất bôi trơn chống kẹt lên ren trong hở để tránh kết tinh bùn và dính sợi và cản trở việc tháo gỡ.

5. Bảo vệ tắt máy lâu dài

Phủ mỡ chống rỉ lên tất cả các ren ống bọc lộ ra ngoài nếu thiết bị dừng hoạt động hơn 30 ngày, bọc các bộ phận lắp chìa khóa bằng nhựa chống thấm nước để chống ẩm rỉ sét trong thời gian nhàn rỗi.

So sánh sản phẩm với đối thủ cạnh tranh

Thiết bị hỗ trợ phù hợp

1.Thiết bị kết hợp lõi: Máy ép màng lọc

Được sử dụng để lắp ráp kẹp tấm lọc, sửa chữa ren cố định vải lọc lỗ nạp, thay thế bản gốc bị hỏng phụ kiện ren để ổn định hiệu ứng kẹp vải lọc và giảm rò rỉ dịch lọc từ cổng cấp liệu.

2. Bơm cấp bùn tần số thay đổi

Phù hợp với mặt bích máy bơm kết nối đế bu lông, lỗ vít ổ trục; sửa chữa mài mòn sợi do cát lâu dài rung chuyển bùn, ngăn ngừa rò rỉ thân bơm.

3. Máy khử nước bùn loại đai

Lắp đặt trên đế căng con lăn và phụ kiện cố định cạp; giải quyết tình trạng lỏng lẻo ăn mòn ren do liên tục văng nước bùn, giữ cho con lăn khử nước chạy ổn định.

4. Thiết bị định lượng chất keo tụ tự động

Được sử dụng để định lượng đầu nối đường ống và chuyển tiếp ren đế cố định trong tủ, tránh rò rỉ khớp nối đường ống do sợi lỏng lẻo dưới sự ăn mòn chất lỏng định lượng.

5. Phụ tùng thay thế: Bu lông tiêu chuẩn phù hợp & Mỡ chống kẹt

Cung cấp các bu lông tiêu chuẩn phù hợp có kích thước ren tương ứng và chất bôi trơn chống kẹt đặc biệt chống bùn như phụ kiện tùy chọn để mua sắm một cửa của khách hàng.

So sánh hiệu quả trước và sau khi lắp đặt

1. Thay đổi tần suất bảo trì thiết bị

● Trước: Ren gốc dễ trượt và rỉ sét, cần thay khớp nối 2~3 lần mỗi tháng, thường xuyên ngừng sản xuất để bảo trì.

● Sau: Lắp ổ cắm có ren tùy chỉnh chống ăn mòn, chu kỳ thay thế kéo dài đến 8~12 tháng, giảm bớt thiết bị thời gian ngừng hoạt động trên 70%.

2. Tiết kiệm chi phí phụ tùng

● Trước: Việc thay thế toàn bộ đế đúc thường xuyên khiến chi phí phụ tùng thay thế tăng cao mỗi quý.

● Sau: Sửa chữa ổ cắm với chi phí thấp thay vì thay đế, cắt giảm chi phí phụ tùng thay thế liên quan từ 55%~72% hàng năm.

3. Ổn định hoạt động của thiết bị

● Trước: Ren lỏng dẫn đến dịch chuyển khớp nối, rò rỉ dịch lọc và rung bơm bất thường, bùn không ổn định tác dụng khử nước.

● Sau: Mối nối ren chắc chắn giúp giảm tỷ lệ rò rỉ, máy ép lọc và máy khử nước chạy liên tục ổn định, tạo cặn độ ẩm giữ trong phạm vi thiết kế.

4. Chi phí nhân công bảo trì hiện trường

● Trước đây: Kỹ thuật viên dành nhiều giờ làm việc cho việc sửa chữa ren và thay thế khớp nối lặp đi lặp lại hàng tuần.

● Sau: Lắp đặt ổ cắm một lần để sử dụng ổn định lâu dài, giảm rõ rệt lao động bảo trì hàng ngày.