Với hơn 40 năm đổi mới kể từ năm 1982, Sinou nắm giữ nhiều bằng sáng chế quốc gia, bao gồm cả cát sỏi đầu tiên của Trung Quốc dải phân cách. Hồ sơ theo dõi đã được chứng minh của chúng tôi đảm bảo các giải pháp đáng tin cậy, được thử nghiệm thực địa cho toàn cầu xử lý bê tông và nước thải dự án.
Chúng tôi cung cấp các hệ thống được thiết kế riêng từ đầu đến cuối—từ máy bơm pít tông gốm đến hệ thống không phát thải tái chế nước thải. Mọi giải pháp được thiết kế để phù hợp với điều kiện làm việc cụ thể của bạn, được cung cấp với khả năng lấy mẫu nhanh, xác nhận thiết kế, và vận hành chuyên nghiệp.
Được chứng nhận CE và UL, cùng với ISO9001, ISO14001 và ISO45001. Được công nhận là Chiết Giang Doanh nghiệp thiết bị đầu tiên, của chúng tôi hệ thống xử lý nước trung hòa từ tính đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế nghiêm ngặt về an toàn, hiệu quả năng lượng và bảo vệ môi trường.
Dịch vụ một cửa từ tư vấn trước khi bán hàng đến đào tạo sau bán hàng và phụ tùng thay thế. của chúng tôi đảm bảo chất lượng đáp ứng và vận chuyển toàn cầu qua các cảng Thượng Hải/Ningbo đảm bảo thời gian ngừng hoạt động tối thiểu và ROI tối đa cho khách hàng từ các công ty đa quốc gia đến các nhà máy địa phương.
Danh mục sản phẩm
SINOU là nhà sản xuất chuyên nghiệp và nhà cung cấp toàn cầu Máy bơm Piston cho máy lọc. Máy bơm cấp liệu chuyên dụng này được thiết kế đặc biệt để phù hợpmáy ép màng lọcVàmáy ép buồng lọccho các ngành công nghiệp xử lý nước thải, hóa chất và in ấn và nhuộm.
Áp dụng cấu trúc pittông chuyển động tịnh tiến bằng thủy lực, hoàn toàn phù hợp với chế độ làm việc hai giai đoạn của máy ép lọc
● Dòng chảy lớn áp suất thấp:Thực hiện làm đầy buồng lọc nhanh chóng
● Dòng chảy nhỏ áp suất cao:Khử nước sâu hoàn toàn cho bùn
● Áp suất đầu ra ổn định, khả năng chống mài mòn mạnh và điều chỉnh lưu lượng thông minh
● Hoạt động ổn định với Máy ép màng lọc và nhuộm hóa chất và các thiết bị khử nước bùn khác
● Cải thiện hiệu quả tách chất rắn-lỏng tổng thể, cấu trúc nhỏ gọn và tuổi thọ lâu dài, được người dùng toàn cầu công nhận rộng rãi
Là một nhà máy đáng tin cậy chuyên về Bơm Piston cho Máy ép lọc, chúng tôi áp dụng nguyên lý làm việc chuyển vị tích cực để giải quyết vấn đề cấp bùn nhớt và chứa hạt cho máy ép lọc.
● Được dẫn động bởi hệ thống thủy lực tích hợp, pít tông gốm thực hiện chuyển động tịnh tiến liên tục
● Tốc độ dòng chảy và áp suất làm việc tự động điều chỉnh theo điện trở trong của máy ép lọc
● Pit tông gốm: chống mài mòn cao gấp 5-8 lần so với các bộ phận kim loại thông thường, chống lại sự cọ rửa của bùn chứa cát và ăn mòn
● Linh kiện bịt kín composite nhập khẩu: Ngăn chặn rò rỉ bùn hiệu quả
● Hiệu suất vận hành cao hơn và tiêu thụ năng lượng thấp hơn so với máy bơm ly tâm truyền thống
● Được sử dụng cùng với Ống ép bằng thép Carbon cường độ cao để ổn định kết nối thiết bị và giảm tỷ lệ hỏng hóc
● Khả năng chịu áp suất cao:Áp suất làm việc tối đa lên tới 2,5MPa
● Tiết kiệm năng lượng:Tỷ lệ tiết kiệm điện trên 80% so với máy bơm cấp liệu thông thường
● Chống ăn mòn mạnh, vận hành ổn định, bảo trì dễ dàng và khả năng thích ứng rộng
● Sản phẩm đạt tiêu chuẩn giữ dao động áp suất trong phạm vi ±0,5Mpa, không bị lệch tấm lọc hoặc rò rỉ bùn
● Thân bơm tùy chọn bằng gang hoặc thép không gỉ 316 cho bùn axit và kiềm
● Tương thích với Ống bọc ren được xử lý chống rỉ sét, cắt giảm hiệu quả chi phí bảo trì hàng ngày của hệ thống ép lọc
SINOU cung cấp Máy bơm pít-tông chất lượng cao cho máy ép lọc, áp dụng cho nhiều lĩnh vực tách chất lỏng-rắn công nghiệp, bao gồm nước thải đô thị, hóa chất, in và nhuộm, sản xuất giấy, mạ điện, khai thác mỏ, thực phẩm và dược phẩm.
● Nước thải đô thị: Yêu cầu lưu lượng lớn và khả năng vận hành liên tục
● Chemical & electroplating: Focus on anti-corrosion performance
● Khai thác & rửa than: Ưu tiên khả năng chống mài mòn
Đ: Chắc chắn là có. Đây là loại bơm piston chuyển vị dương hoạt động dựa trên nguyên lý chuyển vị thể tích. Khả năng vận chuyển của nó hầu như không bị ảnh hưởng bởi độ nhớt trung bình, tính lưu động hoặc hàm lượng hạt rắn. Nó có thể cung cấp ổn định các phương tiện phức tạp khác nhau với hàm lượng chất rắn lên tới 40% trở lên, chẳng hạn như bùn đặc, bùn dạng bột nhão và vật liệu hỗn hợp chứa nhiều hạt từ các ngành công nghiệp nước thải, hóa chất, in ấn và nhuộm. So với máy bơm ly tâm thông thường, nó ngăn chặn hiệu quả sự dao động dòng chảy, tắc nghẽn đường ống và cấp liệu không đầy đủ, đồng thời đảm bảo cung cấp nguyên liệu đồng đều, liên tục cho máy ép lọc trong điều kiện làm việc khắc nghiệt.
Trả lời: Bơm piston này được tùy chỉnh chuyên nghiệp để hỗ trợ sử dụng máy ép lọc. Nó có tính năng tự động chuyển đổi áp suất và lưu lượng ở chế độ kép để phù hợp với quá trình làm đầy và khử nước của máy ép lọc. Nó mang lại áp suất đầu ra ổn định hơn, khả năng chống mài mòn vượt trội và tiêu thụ năng lượng thấp hơn. Máy bơm bùn thông thường chủ yếu được thiết kế để vận chuyển một dòng, không thể thích ứng với nhu cầu khử nước áp suất cao của máy ép lọc và dễ bị mất áp suất và rò rỉ bùn trong quá trình hoạt động lâu dài.
Đ: Vâng. Được trang bị hệ thống điều chỉnh và cảm biến thông minh, máy bơm có thể theo dõi điện trở trong của máy ép lọc trong thời gian thực. Nó thực hiện điều chỉnh tự động vô cấp tốc độ dòng chảy và áp suất làm việc trong toàn bộ quá trình, chuyển đổi giữa dòng chảy lớn áp suất thấp để làm đầy khoang nhanh và dòng chảy nhỏ áp suất cao để khử nước sâu mà không cần can thiệp thủ công.
Trả lời: Pít tông lõi sử dụng vật liệu gốm alumina có độ tinh khiết cao. Độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn của nó cao gấp 5 đến 8 lần so với các bộ phận kim loại thông thường. Nó có thể chống lại sự cọ rửa và mài mòn lâu dài của bùn cát, chất ăn mòn và dạng hạt, giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ của các bộ phận chính và giảm tần suất thay thế các bộ phận.
Trả lời: Mô hình tiêu chuẩn phù hợp với bùn trung tính và ăn mòn yếu trong nước thải đô thị, sản xuất giấy và công nghiệp thực phẩm. Chúng tôi cũng cung cấp thân bơm theo yêu cầu làm bằng thép không gỉ 316, có thể hoạt động ổn định trong môi trường axit mạnh, kiềm mạnh và ăn mòn nhiều muối cho dây chuyền sản xuất hóa chất và mạ điện.
Đ: Vâng. Chúng tôi cung cấp dịch vụ tùy chỉnh toàn diện. Bạn có thể điều chỉnh các thông số như lưu lượng định mức, áp suất làm việc, kích thước lắp đặt, cấu hình nguồn và loại kết cấu (dọc/ngang) theo mô hình máy ép lọc thực tế, không gian tại chỗ và nhu cầu sản xuất. Tất cả các sản phẩm tùy chỉnh đều tuân thủ các tiêu chuẩn ngành.
● Phù hợp với Máy ép màng lọc và in nhuộm hóa chất để xử lý bùn thuốc nhuộm và cặn hóa chất
● Kết hợp với máy khử nước bùn dạng đai tạo thành dây chuyền xử lý bùn hoàn chỉnh
● Tất cả các sản phẩm đều vượt qua các cuộc kiểm tra công nghiệp nghiêm ngặt để hoạt động ổn định lâu dài trong điều kiện khắc nghiệt
● Xác nhận khu vực lọc ép bộ lọc và công suất xử lý hàng ngày để xác định lưu lượng cần thiết
● Phân tích đặc tính bùn (ăn mòn, độ nhớt, kích thước hạt) để chọn vật liệu làm pít tông và thân bơm
● Đặt áp suất làm việc dựa trên độ ẩm mục tiêu của bùn
● Chọn kết cấu dọc hoặc ngang tùy theo không gian lắp đặt tại chỗ
● Hỗ trợ điều chỉnh cá nhân về lưu lượng, áp suất, vật liệu, nguồn điện và kích thước lắp đặt
● Hoàn thành các chứng chỉ CE và ISO được cung cấp cho hoạt động đấu thầu kỹ thuật ở nước ngoài và kiểm tra của bên thứ ba
● Hỗ trợ kết hợp mua ống HDPE hỗ trợ cho đường ống nước thải
Đáp: Bơm piston chuyên dụng có ít bộ phận bị mòn hơn và tỷ lệ hỏng hóc thấp hơn, giúp cắt giảm hơn 60% chi phí bảo trì hàng năm. Nó cũng làm giảm khối lượng công việc thủ công, mang lại lợi ích kinh tế lâu dài tốt hơn so với máy bơm bùn thông thường.
Trả lời: Bơm piston sử dụng phương pháp truyền tải dịch chuyển tích cực, ổn định chống lại độ nhớt và lực cản của đường ống. Máy bơm bùn ly tâm thông thường dựa vào lực ly tâm, giảm áp suất rõ ràng khi xử lý bùn nặng.
Trả lời: Bơm piston có tính năng điều chỉnh lưu lượng và áp suất thích ứng với dao động áp suất nhỏ. Máy bơm bùn thông thường có xu hướng tạo ra sự đột biến và tổn thất áp suất, dễ gây rò rỉ bùn và dịch chuyển tấm.
Trả lời: Được trang bị pít tông bằng gốm và vòng đệm cao cấp, bơm piston có khả năng chống mài mòn hạt hiệu quả. Tuổi thọ tổng thể của nó dài hơn nhiều so với máy bơm bùn thông thường có thành phần kim loại tiêu chuẩn.
Trả lời: Bơm piston dẫn động bằng thủy lực có hiệu suất truyền động cao hơn và tiêu thụ điện năng thấp hơn. Máy bơm bùn truyền thống bị tổn thất năng lượng lớn, đặc biệt là trong điều kiện áp suất cao.
Trả lời: Cấu trúc thể tích của bơm piston thích ứng tốt với bùn dày đặc. Máy bơm bùn thông thường dễ bị hỏng lực hút và tắc nghẽn đường ống khi vận chuyển môi trường có nồng độ cao.
Trả lời: Máy bơm piston cung cấp các loại dọc và ngang để bố trí linh hoạt phù hợp với nhiều không gian địa điểm khác nhau. Hầu hết các máy bơm bùn thông thường đều chiếm nhiều không gian hơn với việc bố trí đường ống phức tạp.
Trả lời: Bơm piston có cấu trúc đơn giản và các bộ phận bị mòn có thể được thay thế nhanh chóng. Máy bơm bùn thông thường chứa nhiều thành phần dễ bị tổn thương hơn và yêu cầu bảo trì định kỳ phức tạp hơn.
Đáp: Không được đề xuất. Chỉ có bơm piston chuyên dụng mới có thể duy trì áp suất cao ổn định để khử nước sâu. Máy bơm bùn thông thường không thể đáp ứng yêu cầu vận hành áp suất cao liên tục.
Cấu trúc thẳng đứng nhỏ gọn chiếm diện tích sàn tối thiểu, lý tưởng cho các xưởng và nơi sản xuất có không gian lắp đặt hạn chế. Nó có tính năng bố trí đường ống gọn gàng và lắp ráp linh hoạt, hoàn toàn thích ứng với cấu hình bộ lọc ép nhỏ gọn.
Bố trí theo chiều ngang đảm bảo độ ổn định khi chạy vượt trội và độ rung thấp. Nó được thiết kế cho các dây chuyền sản xuất liên tục có lưu lượng lớn, thời gian dài, cung cấp nguồn cung cấp trung bình ổn định cho các hệ thống ép lọc công suất cao.
● Áp dụng hệ thống điều chỉnh áp suất thủy lực tự động, máy bơm thực hiện hoạt động không cần giám sát, giảm chi phí nhân công và chi phí vận hành một cách hiệu quả.
● Nó có tính năng tương thích phổ quát mạnh mẽ, kết hợp hoàn hảo với máy ép lọc, ống bọc ren, ống bọc ép và các phụ kiện hỗ trợ tiêu chuẩn khác.
● Với hiệu suất đáng tin cậy và giá cả hợp lý, sản phẩm của chúng tôi đã nhận được sự công nhận rộng rãi và hợp tác lâu dài từ các khách hàng trên khắp Châu Âu, Đông Nam Á và Trung Đông.
Máy thu hồi bê tông của SINOU, còn được gọi là máy tách cát-sỏi, thuộc hai dòng sản phẩm cốt lõi:Máy thu hồi bê tông quayVàMáy thu hồi bê tông rung. Nó tái chế bê tông còn sót lại từ xe trộn, tách đá, cát và nước thải có thể tái sử dụng để sản xuất trạm trộn theo chu kỳ, cắt giảm chi phí nguyên liệu thô và giảm xả thải ô nhiễm.
Máy thu hồi bê tông SINOU, còn được gọi phổ biến là máy tách cát-sỏi, là thiết bị tái chế lõi được phát triển đặc biệt cho các trạm trộn bê tông để xử lý bê tông còn sót lại bên trong xe trộn. Nó thực hiện việc tách hoàn toàn cốt liệu thô có thể tái sử dụng, cát mịn và nước thải rửa, hỗ trợ tái sử dụng theo chu kỳ nguyên liệu thô và tài nguyên nước đồng thời cắt giảm lượng chất thải rắn thải ra.
Dòng sản phẩm này được phân loại thành hai dòng kết cấu hoàn thiện: Máy thu hồi bê tông quay và Máy thu hồi bê tông rung, được thiết kế để phù hợp với các tải trọng xử lý hàng ngày khác nhau và nhu cầu bố trí mặt bằng của các trạm trộn.
Bộ phận cốt lõi của nó bao gồm một trống tách đá quay và máy khoan truyền tải cát xoắn ốc. Cách bố trí hỗ trợ cả hai chế độ lắp đặt tiến và lùi, thích ứng với trạm đỗ xe trộn đơn hoặc kép, cho phép điều chỉnh bố cục linh hoạt theo không gian nền móng thực tế của trạm trộn. Nó áp dụng cơ chế sàng lọc quay ổn định để thu hồi bê tông dư với khối lượng trung bình liên tục.
Cấu hình này kết hợp các thiết bị sàng lọc rung tuyến tính với máy khoan cát xoắn ốc phù hợp. Được điều khiển bởi động cơ rung kép, nó mang lại chuyển động sàng lọc tuyến tính cường độ cao để phá vỡ bê tông dư đã kết tụ. Được thiết kế cho các tình huống có hiệu suất cao, nó xử lý khối lượng bê tông xe trộn chất thải lớn hơn với hiệu ứng tách cốt liệu sạch hơn so với kết cấu quay.
Cả hai dòng sản phẩm đều triển khai các hệ thống điều khiển điện tự động tích hợp, thực hiện hoạt động liên tục không cần giám sát cho toàn bộ quy trình phân tách và thu hồi vật liệu.
● Bê tông thải từ xe trộn chảy vào thùng cấp liệu của thiết bị; trống đá quay đầu tiên sàng lọc cốt liệu thô (đá >5mm).
● Cát mịn được chuyển lên trên bằng máy khoan xoắn ốc để tái chế; nước thải được sàng lọc chảy vào bể lắng để tái sử dụng nước trong sản xuất trộn.
● Toàn bộ quá trình diễn ra liên tục với hàm lượng nước trong cát thu hồi thấp và hiệu suất tách vật liệu ổn định.
● Động cơ rung tạo ra rung động tuyến tính tần số cao, ném vật liệu bê tông hỗn hợp lên sàn sàng polyurethane để sàng lọc theo lớp.
● Đá quá khổ (>5mm) được thải riêng, cát mịn được nâng lên bằng máy khoan để tái sử dụng; nước thải được thu gom hoàn toàn để sử dụng theo chu kỳ.
● Rung tuyến tính mang lại cường độ sàng lọc cao hơn, lý tưởng cho các địa điểm có khối lượng bê tông xe trộn cặn lớn hàng ngày.
● Chi phí đầu tư ban đầu thấp với tỷ lệ sử dụng tuần hoàn nước vượt trội, giảm tiêu thụ cốt liệu và nước ngọt của các trạm trộn bê tông một cách hiệu quả.
● Cấu trúc khung sàng quay được tối ưu hóa giúp giảm thiểu đáng kể các vấn đề tắc nghẽn lỗ sàng, duy trì hiệu suất tách ổn định trong điều kiện vận hành nặng trong thời gian dài.
● Được trang bị hệ thống điều khiển tự động tích hợp, quy trình vận hành được đơn giản hóa; Cấu trúc lắp ráp tiến/lùi linh hoạt thích ứng với cách bố trí nền móng nhà máy nhỏ gọn hoặc không đều.
● Cát thu hồi có hàm lượng nước dư thấp, có thể được sử dụng trực tiếp vào sản xuất trạm trộn bê tông mà không cần xử lý khử nước thêm.
● Áp dụng nguyên lý sàng lọc rung tuyến tính tiên tiến, giúp tách đá và cát sạch hơn và nhanh hơn so với loại quay.
● Được trang bị tấm chắn bằng polyurethane chống mài mòn giúp kéo dài thời gian sử dụng, đặc tính chống tắc nghẽn và dễ dàng vệ sinh thùng chứa bên trong.
● Cấu trúc cấp liệu bằng máng dẫn hướng đảm bảo phân phối vật liệu đồng đều trên bề mặt sàng để xử lý ổn định công suất cao. Thiết kế cửa khung mở tạo điều kiện cho việc kiểm tra, tháo gỡ và bảo trì linh kiện hàng ngày nhanh chóng.
● Thiết kế tiêu thụ điện năng thấp phù hợp với công suất đầu ra cao; Cấu trúc xả tự động hỗ trợ hoạt động liên tục không cần giám sát để xử lý bê tông dư với khối lượng lớn.
● Hoàn thiện quy trình thu hồi khép kín đối với cốt liệu và nước thải, tuân thủ các tiêu chuẩn phát thải bảo vệ môi trường.
● Cấu trúc thân chính được hàn chắc chắn với lớp lót chống mài mòn và lưỡi khoan để kéo dài tuổi thọ sử dụng tổng thể của thiết bị.
Nó sử dụng kiến trúc sàng lọc trống quay với diện tích tổng thể vừa phải. Định hướng cho các trạm trộn bê tông quy mô vừa với khối lượng xử lý bê tông cặn đều đặn hàng ngày. Chế độ lắp linh hoạt phù hợp với bố trí khoang đỗ xe tiêu chuẩn, mang lại khả năng phân tách liên tục ổn định cho các tình huống khối lượng công việc trung bình.
Được trang bị cấu trúc sàng lọc rung tuyến tính để xử lý công suất lớn. Thích hợp cho các nhà máy trộn thương mại lớn tạo ra khối lượng lớn bê tông xe trộn còn sót lại mỗi ngày. Nó cung cấp khả năng xử lý hàng giờ cao hơn và độ sạch phân tách vượt trội để đáp ứng nhu cầu tái chế sản xuất năng suất cao.
Đáp: Các mô hình quay dựa trên sàng lọc trống quay với chi phí ban đầu thấp hơn, phù hợp với khối lượng công việc trung bình. Các thiết bị rung sử dụng rung động tuyến tính cường độ cao để phân tách sạch hơn và thông lượng theo giờ lớn hơn cho các nhà máy có khối lượng lớn.
A: Đá thu hồi ≥5mm, cát mịn tái chế 0–5mm; cốt liệu sạch được tách riêng có thể được tái sử dụng trực tiếp trong công thức trộn bê tông.
Trả lời: Tất cả các mẫu Máy thu hồi bê tông SINOU đều được trang bị hệ thống điều khiển điện tự động, không cần giám sát thủ công liên tục trong quá trình chạy.
Đ: Vâng. Nước được tách chảy đến các bể lắng và nước được làm sạch tuần hoàn để rửa máy trộn và trộn bê tông để tiết kiệm nguồn nước máy.
1. Có sẵn hai cấu hình kết cấu riêng biệt bao gồm loại quay và rung, đáp ứng công suất xử lý đa dạng để đáp ứng các trạm trộn bê tông có quy mô và nhu cầu vận hành khác nhau.
2. Thiết bị có tính năng tương thích phổ quát tuyệt vời, có thể tích hợp liền mạch với bể thu gom nước thải, hệ thống vận chuyển và thiết bị lắng của các trạm trộn hiện có để tạo thành một hệ thống thu hồi khép kín hoàn chỉnh.
3. Áp dụng các kỹ thuật chế tạo mạnh mẽ và các bộ phận có khả năng chịu mài mòn cao như mũi khoan xoắn ốc và tấm chắn, thiết bị mang lại tuổi thọ lâu dài và hiệu suất vận hành ổn định. Với chất lượng cao và giá cả hợp lý, các sản phẩm của chúng tôi đã thiết lập quan hệ đối tác hợp tác lâu dài ổn định với các khách hàng từ Châu Âu, Trung Đông và Đông Nam Á.
|
Đường kính trống đá |
1000(mm) |
|
Đường kính của mũi khoan |
480(mm) |
|
Khả năng sàng lọc |
12(m³/h) |
|
Kích thước đá xẻ |
>φ5(mm) |
|
Kích thước cát |
<φ5(mm) |
|
Công suất tách đá |
4(kw) |
|
Công suất tách cát |
4(kw) |
|
Kích thước (L*W*H) |
6260*1970*2480mm |
|
Tổng trọng lượng |
≥5 tấn |
|
Số lượng xe trộn |
<30 Xe |
|
Số lượng bãi giặt |
Xe 1-2 |
|
Hệ thống điều khiển điện |
Điều khiển tự động |
1. Bảo hành 12 tháng cho toàn bộ thiết bị, hướng dẫn cài đặt video từ xa và hỗ trợ kỹ thuật trọn đời.
2. Bảo trì hàng ngày: Dọn sạch bê tông còn sót lại trên màn chắn và mũi khoan sau ca làm việc; bôi trơn ổ trục truyền động hàng tuần; thay thế màn chắn polyurethane bị mòn hoặc lưỡi khoan theo lịch trình để duy trì hiệu quả phân tách ổn định.
3. Các bộ phận dự phòng bị hao mòn (tấm màn hình, cánh khoan, vòng đệm, động cơ rung) được dự trữ để giao hàng nhanh chóng trên toàn cầu nhằm giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của nhà máy.
Máy thu hồi bê tông của chúng tôi đã vượt qua đánh giá tuân thủ nghiêm ngặt theo Chỉ thị Máy móc 2006/42/EC, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của tiêu chuẩn an toàn EN ISO 12100:2010 và EN 60204-1:2018.
Sản phẩm đã đạt được Chứng chỉ phù hợp Chỉ thị Máy móc UDEM chính thức với thời gian chứng nhận có hiệu lực đến ngày 25 tháng 12 năm 2030. Tất cả các tài liệu sản xuất, thiết kế và kỹ thuật đã được cơ quan chứng nhận xem xét và phê duyệt.
Là nhà sản xuất được chứng nhận, Công ty TNHH Thiết bị Hoàn chỉnh Bảo vệ Môi trường Chiết Giang Sinou thực hiện nghiêm ngặt các quy trình sản xuất được tiêu chuẩn hóa. Tất cả các máy tách cát và sỏi của chúng tôi đều tuân thủ các quy định an toàn máy móc của EU, có độ an toàn vận hành đáng tin cậy, hiệu suất ổn định và chất lượng đạt tiêu chuẩn. Chứng nhận hợp lệ hỗ trợ việc bán sản phẩm, đấu thầu dự án và tiếp cận thị trường trên khắp các khu vực Châu Âu và các thị trường quốc tế khác. Khách hàng có thể xác minh tính xác thực của chứng chỉ thông qua trang web chính thức của UDEM.
Hệ thống xử lý nước thải trung tính carbon SINOU là một đơn vị tái chế và trung hòa tích hợp trong container được thiết kế riêng cho nước thải kiềm của trạm trộn bê tông, hỗ trợ hoàn hảo cho hệ thống tái tạo cốt liệu và thu hồi bê tông dư đầy đủ theo yêu cầu của nhà thầu Ả Rập Xê Út.
Nước thải của nhà máy bê tông có độ kiềm cực cao (pH thô 12,5–13) và phù sa sa mạc mịn lơ lửng nặng (cát siêu mịn 50–100μm). Hệ thống xử lý nước thải này sử dụng công nghệ trung hòa cacbonat CO₂ lỏng cấp thực phẩm, thay thế việc định lượng xút truyền thống. Nó ổn định độ pH nước thải đến 6,5–8,5 để tái sử dụng trực tiếp trong sản xuất, loại bỏ ô nhiễm thứ cấp, giảm thiểu sự lắng đọng phù sa, giải quyết tắc nghẽn máy bơm và nâng tính khả dụng lâu dài của hệ thống lên trên 95%.
Hệ thống tuần hoàn nước gắn trên khung trượt hoàn chỉnh bao gồm các cụm lõi sau:
● Bình chứa CO₂ lỏng và bộ hóa hơi
● Nhà máy điện giảm áp và cung cấp khí
● Lò phản ứng tầng hai giai đoạn
● Bộ bơm cấp liệu pít tông cao áp
● Máy phát PH trực tuyến và đầu dò giám sát thời gian thực
● Máy đo mức radar để kiểm soát khóa liên động mức chất lỏng trong hồ bơi
● Tủ điều khiển điện tử tự động PLC+MCC, màn hình cảm ứng HMI & điều khiển từ xa APP di động
● Hệ thống kiểm soát an toàn áp suất & van điện từ khí-lỏng
● Máy ép lọc chất lỏng rắn/bộ lọc bùn để khử nước phù sa
● Hỗ trợ bể chứa nước thô, bể đệm chuyển tiếp, bể tái sử dụng nước sạch & khung đường ống
Nước thải có tính kiềm cao chứa lượng lớn phù sa sa mạc siêu mịn chảy từ dây chuyền thu hồi bê tông vào bể chứa nước thô. Các khối lớn và chất rắn thô được chặn trước; nước thải chứa nhiều bùn hòa tan được bơm vào mô-đun phản ứng thông qua bơm cấp liệu pít tông.
CO₂ lỏng được hóa hơi thành CO₂ dạng khí, được điều chỉnh áp suất và bơm vào lò phản ứng hai giai đoạn kín. Nước thải kiềm được nguyên tử hóa bên trong tháp và được trộn hoàn toàn với khí CO₂: Canxi hydroxit có tính kiềm cao từ xi măng & cát sa mạc phản ứng tạo thành bùn canxi cacbonat không hòa tan, làm giảm độ pH ổn định. Đầu dò PH thời gian thực đưa tín hiệu trở lại PLC để tự động điều chỉnh lưu lượng khí CO₂ nhằm ổn định độ pH chính xác.
Nước trung hòa tràn vào bể chuyển tiếp; bùn cát cacbonat kết tủa chìm xuống đáy bể. Định kỳ, bùn đậm đặc được bơm vào thiết bị ép lọc chất lỏng rắn. Bánh lọc (hỗn hợp cát & bùn cacbonat) được khử nước để xử lý chất thải rắn; dịch lọc chảy về bể chứa nước thô để xử lý lại.
Nước được làm sạch phía trên từ bể chuyển tiếp chảy vào bể nước sạch. Nước đã xử lý đáp ứng các tiêu chuẩn tái sử dụng trộn bê tông, được bơm trở lại dây chuyền rửa xe trộn, rửa cốt liệu và trộn bê tông để thực hiện tuần hoàn khép kín 100% nước.
Máy đo mức radar theo dõi mức chất lỏng trên tất cả các hồ bơi; Bộ truyền PH, cảm biến áp suất khí, tín hiệu chạy bơm khóa liên động với hệ thống PLC để tự động điều chỉnh tốc độ bơm, lưu lượng CO₂ và chu kỳ xả bùn. Có sẵn các chế độ vận hành kép thủ công/tự động, với tính năng giám sát APP di động từ xa và báo lỗi.
Không có chất phụ gia hóa học có tính kiềm như natri hydroxit. Quá trình cacbonat hóa CO₂ tạo kết tủa cacbonat ổn định, tránh dao động pH quá liều, giảm chi phí tiêu thụ hóa chất.
Lò phản ứng hai giai đoạn với sự trộn hỗn loạn ngăn chặn sự bám dính của cát siêu mịn vào thành bể; bể chuyển tiếp sử dụng cấu trúc đáy chống phù sa dốc + chu trình bơm bùn theo thời gian.
Lưới lọc trước cổng hút bơm + bơm pít tông biến tần có đường dẫn dòng chảy lớn; Quá trình keo tụ trung hòa tập hợp các hạt cát sa mạc nhỏ thành các khối lớn hơn có thể lắng được, làm giảm sự mài mòn hạt mịn và tắc nghẽn cánh bơm và khuỷu ống.
Cấu trúc vật liệu chống ăn mòn chắc chắn cho tất cả các bộ phận bị ướt (chống kiềm, chống mài mòn phù sa); chu trình xả bùn tự làm sạch tự động giúp giảm đáng kể tần suất bảo trì thủ công so với các hệ thống nước thải thông thường. Tuổi thọ dài với thời gian ngừng hoạt động tối thiểu.
Lưu lượng nước xử lý tiêu chuẩn 30–60m³/h. Lưu lượng khí có thể điều chỉnh 50–500m³/h để đối phó với lượng nước thải cao điểm dao động từ 3 bộ trạm trộn 150m³/h.
Điều khiển cục bộ PLC + HMI + giám sát thời gian thực từ xa APP di động, tự chẩn đoán lỗi và báo động.
Khung container lắp ráp sẵn nhỏ gọn. lắp đặt nhanh chóng tại chỗ mà không cần sửa đổi nền móng dân dụng phức tạp.
|
Mục tham số |
Giá trị kỹ thuật |
|
Phạm vi điều chỉnh lưu lượng khí CO₂ |
50 ~ 500 m³/giờ |
|
Công suất xử lý nước thải định mức |
30 ~ 60 m³/giờ |
|
Chế độ kiểm soát hoạt động |
Có thể chuyển đổi bằng tay/tự động |
|
Hệ thống điều khiển tổng thể |
Tự động hóa điện tử PLC + Giám sát từ xa APP di động |
|
Tổng công suất lắp đặt |
20 ~ 50 kW |
|
Phạm vi PH trung hòa nước thải |
6,5 ~ 8,5 (hoàn toàn phù hợp cho việc tái sử dụng sản xuất bê tông) |
|
Đầu vào thích ứng PH nước thải thô |
12,5 ~ 13 |
|
Tiêu chuẩn cung cấp điện |
3 Pha, 380V, 60Hz (tương thích với nguồn điện máy phát đồng bộ tại chỗ) |
Đơn vị xử lý nước thải trung tính cacbon này tạo thành một dây chuyền tái tạo tài nguyên khép kín hoàn chỉnh với sự hỗ trợ của chúng tôi.Máy thu hồi bê tông quay / Máy thu hồi bê tông rung:
● Nước thải thải ra từ máy tách cát-sỏi cấp trực tiếp vào bể chứa nước thô của hệ thống trung hòa này;
● Cát sa mạc siêu mịn 50–100μm thu được trong trầm tích trung hòa có thể được phục hồi một phần trở lại kho tổng hợp; Bùn dư được ép lọc để xử lý chất thải rắn với chi phí thấp, giảm thiểu khối lượng chất thải;
● Nước sạch được tái chế hoàn toàn sẽ quay trở lại để rửa xe trộn, máy tách xả và trộn bê tông cấp liệu, cắt giảm mức tiêu thụ nước ngọt và phí xả thải ra môi trường;
● Tủ điều khiển trung tâm MCC thống nhất thực hiện khóa liên động khởi động-dừng đồng bộ giữa máy chủ thu hồi tổng hợp và hệ thống xử lý nước thải để vận hành tự động phối hợp toàn dây chuyền.
● Thời hạn bảo hành:Bảo hành toàn bộ thiết bị tối thiểu 3 năm kể từ khi hoàn thành nghiệm thu, phù hợp với quy định bảo hành đấu thầu.
● Gói phụ tùng thay thế 2 năm:Chúng tôi cung cấp danh sách phụ tùng thay thế được đề xuất đầy đủ bao gồm hai năm hoạt động liên tục, với đơn giá chính thức và thời gian giao hàng được xác nhận cho việc giao hàng dự phòng đến Ả Rập Saudi.
● Dịch vụ sau bán hàng:Kỹ sư nước ngoài hướng dẫn lắp đặt tại chỗ, vận hành thiết bị đầy đủ, chương trình đào tạo người vận hành thực hành, cử nhân viên hỗ trợ kỹ thuật tận tâm để khởi động trang web.
● Hồ sơ theo dõi dự án Vùng Vịnh HCC:Chúng tôi cung cấp các trường hợp tham khảo đã được xác thực cho Ả Rập Saudi và các quốc gia GCC khác với hệ thống tái chế và trung hòa nước thải tại nhà máy bê tông cát sa mạc hiện có, để nâng cao điểm đánh giá đấu thầu dựa trên kinh nghiệm của ngành địa phương.
● Trung hòa carbon dioxide hiệu quả để ổn định độ PH của nước
● Quy trình carbon thấp thân thiện với môi trường, không gây ô nhiễm thứ cấp
● Hệ thống điều khiển thông minh từ xa hoàn toàn tự động
● Công nghệ công nghiệp trưởng thành với chất lượng được đảm bảo ổn định
● Vật liệu thành phần chống mài mòn và chống ăn mòn giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng
● Lượng hóa chất đầu vào thấp, giảm chi phí vận hành nhà máy về lâu dài
● Thiết kế mô-đun dạng container để dễ dàng vận chuyển ra nước ngoài và lắp ráp tại hiện trường nhanh chóng
Trả lời: Hệ thống nước thải trung hòa carbon này được SINOU phát triển độc lập, hoàn toàn phù hợp với loạt thiết bị tái chế bê tông đầy đủ của chúng tôi, bao gồm máy thu hồi bê tông quay, máy thu hồi bê tông rung và máng cấp liệu. Nó tạo thành một dây chuyền xử lý khép kín hoàn chỉnh cho bê tông dư và rửa nước thải của trạm trộn bê tông. Toàn bộ thiết bị sử dụng điều khiển trung tâm PLC thống nhất, thực hiện vận hành liên kết đồng bộ và quản lý tổng thể dễ dàng.
Trả lời: Hệ thống nước thải tiêu chuẩn của chúng tôi có công suất xử lý từ 30 m³/h đến 60 m³/h, đáp ứng đầy đủ nhu cầu xử lý nước của các trạm trộn bê tông lớn với nhiều dây chuyền sản xuất. Chúng tôi cũng hỗ trợ thiết kế dòng chảy tùy chỉnh theo lượng nước thải thực tế hàng ngày để phù hợp với các quy mô nhà máy khác nhau.
Trả lời: Hệ thống được thiết kế để cấp nguồn 3 pha, 380V, 60Hz, hoàn toàn tương thích với nguồn điện máy phát đồng bộ thường được sử dụng ở Ả Rập Saudi và các khu vực vùng Vịnh khác. Các bộ phận điện được tối ưu hóa cho điện áp không ổn định của tổ máy phát điện nhằm đảm bảo hoạt động ổn định.
Trả lời: Chúng tôi áp dụng quy trình kết hợp gồm lọc nhiều giai đoạn, đông tụ và lắng trọng lực. Thứ nhất, màn lọc chính xác nhiều lớp chặn hầu hết cát mịn; sau đó thiết bị khuấy trộn nước thải với chất keo tụ để tập hợp các hạt vi mô phân tán thành các khối lớn.
Sau khi lắng tự nhiên trong bể lắng ngang, các hạt li ti còn sót lại sẽ được giữ lại bởi bộ lọc phía trước của máy bơm. Cuối cùng, tất cả bùn chứa cát mịn được vận chuyển đến máy ép lọc để khử nước sâu, xử lý hoàn toàn các hạt có kích thước dưới 100μm mà không bị rò rỉ.
Trả lời: Kết hợp với điều kiện làm việc thực tế của cát mịn sa mạc và lộ trình kỹ thuật hoàn thiện của SINOU, chúng tôi hủy bỏ các cấu trúc ống nghiêng và lốc xoáy hydro. Bể lắng ngang thể tích lớn được trang bị thiết bị khuấy trộn toàn thời gian, giúp kéo dài thời gian lưu thủy lực và đảm bảo đủ độ lắng của cát siêu mịn.
Thiết kế này giúp đơn giản hóa cấu trúc thiết bị, giảm điểm hỏng hóc và khối lượng công việc bảo trì hàng ngày, đồng thời phù hợp hơn cho hoạt động liên tục lâu dài trong môi trường sa mạc khắc nghiệt.
Đáp: Chúng tôi thực hiện nhiều biện pháp chống trầm tích. Tất cả các bể chứa nước đều sử dụng cấu trúc đáy hình nón dốc không có góc chết, thành trong được phủ lớp chống dính và chống mài mòn. Mỗi bể đều được trang bị các thiết bị khuấy chuyên dụng để giữ cho nước luôn chảy tự động.
Trong khi đó, hệ thống được trang bị thiết bị giám sát mức bùn lỏng và van xả bùn tự động, thường xuyên xả bùn về máy ép lọc. Về cơ bản nó tránh được sự lắng đọng và nén chặt lâu dài của trầm tích.
Trả lời: Có nhiều biện pháp bảo vệ chống tắc nghẽn máy bơm. Đầu tiên, các bộ lọc nhiều giai đoạn được lắp đặt ở đầu vào máy bơm để chặn các tạp chất và bùn kết tụ.
Thứ hai, chúng tôi sử dụng máy bơm pít tông gốm thủy lực tự phát triển của SINOU với đường dẫn dòng chảy lớn và hiệu suất chống mài mòn tuyệt vời, không dễ bị kẹt bởi các hạt mịn.
Ngoài ra, thiết bị khuấy sẽ chạy trước khi máy bơm bắt đầu khuấy trộn cặn lắng phía dưới, ngăn chặn hiện tượng hút và tắc nghẽn bùn tức thời. Hệ thống còn có chức năng bảo vệ quá tải và chết máy để tự động dừng máy trong trường hợp có điều kiện bất thường.
Trả lời: Tất cả các bộ phận chuyển tiếp tiếp xúc với nước thải và cát mịn đều được làm bằng vật liệu chịu mài mòn cao. Thành trong của đường ống và bể chứa được xử lý bằng lớp phủ chống mài mòn.
Kết hợp với quá trình lọc trước, hàm lượng cát mịn tự do trong nước giảm đi rất nhiều, giúp giảm tốc độ mài mòn của toàn hệ thống một cách hiệu quả và kéo dài tuổi thọ sử dụng.
Trả lời: Hệ thống khuấy là cấu hình tiêu chuẩn cho tất cả các bể chứa và bể bơi. Các máy khuấy trong bể thu nước và bể tập trung ngăn chặn cát mịn lắng và nén chặt; máy khuấy trong bể phản ứng đảm bảo trộn hoàn toàn carbon dioxide, chất keo tụ và nước thải, để đảm bảo hiệu quả trung hòa và keo tụ.
Tất cả các thiết bị khuấy đều được khóa liên động với máy bơm và van xả bùn để thực hiện vận hành hoàn toàn tự động.
Trả lời: Máy ép lọc là thiết bị cốt lõi để xử lý bùn thải cuối cùng. Nó có thể ép bùn nồng độ cao chứa cát siêu mịn thành bánh bùn khô, thực hiện phân tách chất lỏng rắn triệt để. Dịch lọc chảy trở lại bể chứa đầu cuối để tái chế, đạt được lượng nước thải bằng không.
Máy ép lọc hoàn toàn tự động hỗ trợ vận hành không cần giám sát, với công suất xử lý bùn lớn và hiệu suất ổn định, là lựa chọn tối ưu cho các nhà máy trộn sản xuất liên tục.
Trả lời: Hệ thống này áp dụng công nghệ trung hòa carbon dioxide, đây là giải pháp trung hòa carbon cốt lõi của chúng tôi. Các chất kiềm trong nước thải xi măng phản ứng với CO₂ tạo ra nước và cặn cacbonat vô hại.
Không có xút và các tác nhân hóa học khác được thêm vào trong toàn bộ quá trình nên không gây ô nhiễm thứ cấp, đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường địa phương ở vùng Vịnh.
Trả lời: Nước thải kiềm thô từ các nhà máy trộn có giá trị pH là 12,5 ~ 13. Sau khi xử lý trung hòa CO₂, độ pH của nước thải được kiểm soát ổn định trong khoảng 6,5 đến 8,5.
Nước tái chế đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn chất lượng nước để trộn bê tông và làm sạch xe trộn, đồng thời có thể tái sử dụng trực tiếp trong liên kết sản xuất.
A: Công việc bảo trì tổng thể rất đơn giản. Công việc hàng ngày chủ yếu bao gồm kiểm tra trạng thái hoạt động của máy bơm và máy khuấy, kiểm tra màn lọc và tiến hành rửa ngược, đồng thời quan sát dữ liệu mức chất lỏng và pH.
Bảo trì hàng tuần và hàng tháng tập trung vào việc bôi trơn, hiệu chỉnh thiết bị và siết chặt bu lông. Chúng tôi đã xây dựng một kế hoạch bảo trì phân cấp hoàn chỉnh và nhân viên vận hành và bảo trì có thể bắt đầu nhanh chóng sau khi được đào tạo chuyên nghiệp.
Trả lời: Chúng tôi áp dụng quản lý bảo trì năm cấp độ: kiểm tra hàng ngày, bảo trì định kỳ hàng tuần, đại tu một phần hàng tháng, kiểm tra linh kiện hàng quý và đại tu toàn bộ hệ thống hàng năm. Các bộ phận hao mòn như màn lọc, vải lọc, phớt bơm và cánh khuấy có chu kỳ thay thế rõ ràng, có thể đảm bảo hiệu quả hiệu suất hoạt động chung của thiết bị trên 95%.
Trả lời: Toàn bộ hệ thống xử lý nước thải được bảo hành đầy đủ 3 năm. Chúng tôi cung cấp hướng dẫn lắp đặt tại chỗ ở nước ngoài, vận hành thiết bị và đào tạo người vận hành chuyên nghiệp. Danh sách đầy đủ các phụ tùng thay thế cho hai năm hoạt động được cung cấp cùng với thiết bị và chúng tôi đảm bảo cung cấp nhanh chóng các phụ tùng thay thế đến khu vực Vùng Vịnh.
Đ: Vâng. Toàn bộ hệ thống sử dụng điều khiển thông minh PLC + HMI, với liên kết hoàn toàn tự động gồm khuấy, bơm nước, xả bùn và ép lọc. Nó hỗ trợ giám sát từ xa và báo lỗi từ xa theo thời gian thực, thực hiện hoạt động liên tục không cần giám sát 24 giờ, giúp tiết kiệm đáng kể chi phí lao động cho nhà máy.
Trả lời: Thứ nhất, nó nhắm đến các điểm yếu của cát siêu mịn sa mạc, với thiết kế chống lắng đọng và chống tắc nghẽn hoàn hảo cùng tốc độ vận hành thiết bị cao hơn.
Thứ hai, công nghệ trung hòa carbon dioxide giúp tiết kiệm chi phí hóa chất và thân thiện với môi trường hơn.
Thứ ba, kết cấu thiết bị được đơn giản hóa, không có các thiết bị dư thừa như hydrocyclone nên tỷ lệ hỏng hóc và chi phí bảo trì lâu dài thấp hơn.
Ngoài ra, cách bố trí nhỏ gọn thuận tiện cho việc vận chuyển và lắp đặt tại chỗ.
SINOUMáy ép lọc là thiết bị tách chất lỏng rắn áp suất cao chuyên nghiệp được sử dụng rộng rãi để khử nước bùn công nghiệp. Áp dụng công nghệ lọc nén thủy lực hoàn thiện, máy ép lọc này tách các hạt rắn và nước một cách hiệu quả khỏi các loại bùn khác nhau.
Nó biến bùn lỏng thành bánh lọc khô và tái chế dịch lọc sạch, thực hiện tái sử dụng tài nguyên và giảm chất thải. Được thiết kế để hoạt động ở cường độ cao trong thời gian dài, máy ép lọc có hiệu suất ổn định, cấu trúc đơn giản và vận hành dễ dàng.
Đây là đơn vị cốt lõi thiết yếu cho các dự án xử lý nước thải, cải tạo bảo vệ môi trường và xử lý chất thải rắn trong nhiều ngành công nghiệp. Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để nhận được giá trực tiếp từ nhà máy.
Máy ép lọc này hoạt động dựa trên quá trình lọc áp suất cơ học. Chu trình làm việc hoàn chỉnh sẽ tự động chạy như sau:
● Cho ăn dạng bùn:Bùn được bơm vào từng buồng lọc của máy ép lọc cho đến khi đầy.
● Nén áp suất cao:Hệ thống thủy lực đẩy các tấm lọc đóng kín. Dưới áp suất liên tục, nước trong bùn thấm qua vải lọc và chảy ra ngoài dưới dạng dịch lọc sạch, trong khi các chất rắn bị giữ lại bên trong buồng lọc.
● Duy trì áp suất:Hệ thống giữ áp suất ổn định để tiếp tục giảm độ ẩm của bánh lọc và đảm bảo hiệu quả khử nước lý tưởng.
● Xả bánh tự động:Sau khi khử nước xong, các tấm lọc tự động mở ra và các bánh lọc khô được thả xuống để thu gom và vận chuyển.
● Thiết lập lại chu kỳ:Thiết bị tự động làm sạch vải lọc và trở về trạng thái chờ cho chu trình làm việc tiếp theo.
Khung chính được làm bằng các tấm thép dày được hàn hoàn toàn và xử lý giảm căng thẳng. Nó sở hữu độ cứng kết cấu cao và khả năng chịu nén mạnh, không bao giờ bị biến dạng dưới áp suất cao trong thời gian dài.
Toàn bộ khung được xử lý bằng sơn chống gỉ, chống ăn mòn, thích ứng với môi trường làm việc ẩm ướt, bụi bặm và ăn mòn. Cách bố trí nhỏ gọn giúp tiết kiệm không gian lắp đặt và phù hợp với nhiều điều kiện xưởng khác nhau.
Tấm lọc polypropylen cường độ cao được sử dụng. Chúng có tính năng kháng axit, kháng kiềm, chống mài mòn và chống lão hóa tuyệt vời. Thiết kế buồng đồng nhất đảm bảo phân phối áp suất đồng đều và không rò rỉ bùn.
Vải lọc phù hợp được lựa chọn theo các đặc tính bùn khác nhau. Nó có tính thấm tốt và khả năng chặn vượt trội đối với các hạt mịn. Thiết kế mô-đun cho phép tháo gỡ, làm sạch và thay thế nhanh chóng.
Được trang bị trạm thủy lực tích hợp, hệ thống cung cấp lực ép ổn định và mạnh mẽ. Các bộ phận thủy lực hoạt động trơn tru với độ ồn thấp và tỷ lệ hỏng hóc thấp.
Nó hỗ trợ điều chỉnh áp suất tự động và duy trì áp suất liên tục, có thể được thiết lập linh hoạt để phù hợp với các đặc tính bùn khác nhau và yêu cầu khử nước. Tất cả các đường ống thủy lực đều được bịt kín để tránh rò rỉ dầu.
Thiết bị dịch chuyển tấm tự động điều khiển các tấm lọc đóng mở linh hoạt. Nó chạy ổn định mà không bị kẹt, thực hiện xả bánh tự động. Cấu trúc rung phụ trợ tùy chọn có sẵn cho bùn dính để đảm bảo dỡ bánh lọc triệt để.
Máy ép lọc được trang bị tủ điều khiển PLC và HMI. Nó hỗ trợ vận hành tự động bằng một phím và chuyển đổi chế độ thủ công. Dữ liệu vận hành thời gian thực, thông số áp suất và trạng thái chạy có thể được xem trực tiếp trên màn hình cảm ứng.
Chức năng cảnh báo quá tải, quá áp và lỗi tích hợp bảo vệ toàn bộ thiết bị một cách hiệu quả.
Thiết bị làm sạch nước áp suất cao tiêu chuẩn được cấu hình. Nó làm sạch vải lọc kỹ lưỡng sau mỗi chu kỳ làm việc để loại bỏ bùn và hạt mịn kèm theo, ngăn ngừa tắc nghẽn lưới và duy trì hiệu quả lọc ổn định trong thời gian dài.
Lọc áp suất cao thực hiện tách chất rắn-lỏng triệt để. Bánh lọc thành phẩm có độ ẩm thấp, thuận tiện cho việc vận chuyển và xử lý sau này. Nó hoạt động tốt ngay cả đối với bùn chứa nhiều hạt mịn.
Toàn bộ quá trình từ cho ăn, ép, khử nước đến xả bánh và làm sạch vải đều được hoàn thành tự động. Nó hỗ trợ hoạt động không cần giám sát 24 giờ và cắt giảm đáng kể chi phí lao động.
Tất cả các thành phần chính đều sử dụng vật liệu chống ăn mòn và chống mài mòn. Thiết bị có thể hoạt động ổn định trong điều kiện làm việc có hàm lượng kiềm cao, muối cao, bụi bặm và các điều kiện làm việc khắc nghiệt khác với tỷ lệ hỏng hóc thấp và khả năng sẵn sàng hoạt động cao.
Tiêu thụ điện năng thấp trong quá trình hoạt động. Dịch lọc được tách ra có thể được tái chế để sử dụng trong sản xuất, không thải chất lỏng và tuân thủ các quy định môi trường toàn cầu.
Thiết kế thành phần mô-đun giúp đơn giản hóa việc kiểm tra hàng ngày và thay thế các bộ phận. Nguyên liệu thô chất lượng cao và quy trình sản xuất chính xác giúp kéo dài tuổi thọ tổng thể và giảm chi phí vận hành lâu dài.
Có sẵn nhiều mô hình với các vùng lọc khác nhau. Thiết bị có thể kết hợp linh hoạt với bể chứa bùn, thiết bị khuấy trộn, bơm cấp liệu và hệ thống đường ống để tạo thành dây chuyền xử lý bùn hoàn chỉnh.
Model đa dụng với diện tích lọc trung bình và cấu hình tiêu chuẩn. Tiết kiệm chi phí và được áp dụng rộng rãi cho các dự án xử lý bùn thải công nghiệp thông thường.
Diện tích lọc mở rộng và tăng tấm lọc. Được thiết kế cho các dự án có lượng bùn thải hàng ngày lớn và nhu cầu xử lý liên tục cao.
Tối ưu hóa kích thước tổng thể và cấu trúc nhỏ gọn. Thích hợp cho các địa điểm có không gian lắp đặt hạn chế, chẳng hạn như nhà xưởng đã được cải tạo và trạm xử lý quy mô nhỏ.
Hỗ trợ chế độ hoạt động kép tự động và thủ công. Dễ dàng gỡ lỗi thiết bị, kiểm tra định kỳ và xử lý tình trạng làm việc đặc biệt.
(1) Xử lý nước thải và bùn thải trạm trộn bê tông
(2) Dự án xử lý nước thải đô thị
(3) Xử lý bùn thải công nghiệp hóa chất, in và nhuộm, mạ điện
(4) Dây chuyền khai thác, rửa than và chế biến tổng hợp
(5) Tách thực phẩm, dược phẩm và chất lỏng rắn công nghiệp khác
(6) Tất cả các ngành công nghiệp yêu cầu khử nước bùn và tái chế nước thải
● Bể thu gom bùn và hệ thống khuấy trộn
● Bơm pít tông thủy lực/ bơm cấp bùn
● Đường ống cấp nước và van điều khiển
● Thiết bị vận chuyển nguyên liệu bánh lọc
Trả lời: Nó có thể áp dụng cho các loại bùn công nghiệp khác nhau, bao gồm bùn xi măng, bùn thải đô thị, bùn ăn mòn hóa học, bùn khai thác và bùn chứa các hạt cát mịn. Nó có hiệu suất phổ quát mạnh mẽ.
Đ: Vâng. Sau khi tách chất lỏng rắn, dịch lọc trong và sạch. Nó có thể được tái chế vào quy trình sản xuất hoặc hệ thống tuần hoàn nước thải sau khi điều chỉnh đơn giản.
Trả lời: Chúng tôi áp dụng vải lọc mục tiêu cho các loại bùn khác nhau. Được trang bị hệ thống làm sạch áp suất cao tự động, vải lọc được làm sạch sau mỗi chu kỳ, giúp tránh tắc nghẽn hiệu quả và đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài.
Trả lời: Giao diện điều khiển trực quan và đơn giản. Với thao tác tự động bằng một phím, người vận hành có thể thành thạo việc sử dụng hàng ngày sau khi được đào tạo ngắn hạn.
Đ: Chắc chắn rồi. Toàn bộ máy được thiết kế để hoạt động liên tục ở cường độ cao. Với các thành phần đáng tin cậy và thiết kế kết cấu hợp lý, nó có thể chạy ổn định trong nhiều giờ.
● Kiểm tra các tấm lọc, vải lọc và mức dầu thủy lực trước khi khởi động và loại bỏ các vật lạ bên trong buồng lọc.
● Khởi động thiết bị và quan sát toàn bộ chu trình nạp, ép và xả bánh tự động.
● Kiểm tra đường ống, bộ phận thủy lực và các mối nối tấm xem có rò rỉ bùn hoặc rò rỉ dầu trong quá trình vận hành không.
● Chạy chương trình làm sạch tự động sau khi tắt máy để làm sạch cặn cặn trên vải lọc.
Kiểm tra âm thanh khi chạy, độ rung và áp suất vận hành. Giữ thiết bị và khu vực xung quanh sạch sẽ.
Thêm chất bôi trơn vào vòng bi và bộ phận truyền động. Siết chặt tất cả các bu lông và mặt bích kết nối. Kiểm tra vải lọc và vòi làm sạch. Hiệu chuẩn các dụng cụ điều khiển.
Kiểm tra độ mòn và lão hóa của ống thủy lực và vòng đệm. Kiểm tra các tấm lọc xem có bị hư hỏng không. Kiểm tra chức năng báo động và bảo vệ an toàn.
Thay thế các bộ phận lọc thủy lực. Kiểm tra kết cấu khung tổng thể. Gỡ lỗi các chương trình vận hành tự động.
Tiến hành kiểm tra tháo gỡ toàn bộ hệ thống thủy lực và truyền động. Thay thế các bộ phận bị mòn nghiêm trọng. Thực hiện tẩy gỉ và sơn lại tổng thể cho khung.
● Vải lọc:5 ~ 8 tháng
● Vòng đệm và vòng bi thủy lực:8 ~ 10 tháng
● Phần tử lọc thủy lực:6 tháng
● Phụ kiện ray dẫn hướng:10 ~ 12 tháng
Tất cả các máy ép lọc SINOU đều được sản xuất theo tiêu chuẩn công nghiệp quốc tế và đã vượt qua CE, ISO và các chứng nhận có thẩm quyền khác. Hoàn thiện các tài liệu đủ điều kiện hỗ trợ thông quan ở nước ngoài, đấu thầu dự án và kiểm tra của bên thứ ba.
Với chất lượng đáng tin cậy, hiệu suất khử nước ổn định và hiệu suất chi phí cạnh tranh, máy ép lọc của chúng tôi đã được xuất khẩu sang Châu Âu, Trung Đông, Đông Nam Á và các khu vực khác.
Chúng tôi đã thiết lập mối quan hệ hợp tác lâu dài với nhiều nhà sản xuất công nghiệp, công ty kỹ thuật môi trường và nhà thầu xử lý nước thải. Các giải pháp tùy chỉnh có sẵn để đáp ứng các yêu cầu cá nhân tại chỗ.
Là nhà sản xuất và cung cấp tại Trung Quốc,SINOUMáy rửa xe trộn hoàn toàn tự động của là thiết bị làm sạch áp suất cao chuyên dụng được thiết kế riêng cho xe trộn bê tông trộn sẵn và các loại xe kỹ thuật hạng nặng khác nhau. Khác với thiết bị rửa xe dân dụng thông thường, nó áp dụng công nghệ phun áp suất cao không cần chạm và kết cấu gia cố chịu lực, nhắm vào bùn xi măng dày, bùn dính và bụi bám vào lốp xe trộn, khung xe, thùng trộn và phễu cấp liệu.
Được trang bị hệ thống tuần hoàn tích hợphệ thống xử lý nước, chiếc máy này thực hiện tái chế nước và xả nước thải bằng không. Nó hỗ trợ khởi động cảm ứng tự động, làm sạch góc chết toàn dải và vận hành chu trình nhanh. Nó là một thiết bị bảo vệ môi trường thiết yếu và nâng cao hiệu quả cho các trạm trộn bê tông, sân xây dựng, khu vực khai thác mỏ và đội xe lớn.
Sản phẩm của chúng tôi đã được xuất khẩu rộng rãi sang Trung Đông, Châu Âu, Đông Nam Á và các khu vực khác và đã vượt qua nhiều chứng nhận quốc tế. Chúng được khách hàng đón nhận nhờ hiệu suất ổn định, tiết kiệm nước và bảo vệ môi trường, tỷ lệ hỏng hóc thấp.
Máy rửa xe trộn này sử dụng cảm ứng hồng ngoại + điều khiển thông minh PLC, kết hợp với công nghệ lọc nước tuần hoàn và phun áp suất cao đa góc. Chu trình làm việc hoàn toàn tự động như sau:
(1) Cảm biến và khởi động xe:Khi xe trộn chạy vào khu vực rửa được chỉ định, cảm biến hồng ngoại sẽ tự động nhận dạng phương tiện và kích hoạt toàn bộ hệ thống khởi động. Người lái xe không cần phải xuống xe.
(2) Làm sạch bằng áp suất cao 360°:Đầu phun đa hướng ở cả hai bên, phía dưới và phía trên phun đồng thời các tia nước áp suất cao. Dòng nước tốc độ cao sẽ loại bỏ bụi bẩn xi măng, bùn đất bám trên lốp, khung xe, thân xe và thùng trộn.
(3) Thu gom và tuần hoàn nước thải:Nước thải sau rửa chảy vào bể lắng ngầm và thiết bị lọc nhiều tầng. Sau khi loại bỏ bùn và tạp chất, nước sạch được bơm trở lại máy bơm nước cao áp để tái chế.
(4) Tự động tắt và đặt lại:Sau khi thời gian làm sạch đặt trước kết thúc, hệ thống phun sẽ tự động dừng. Xe chạy đi, toàn bộ máy trở về trạng thái chờ, chờ xe tiếp theo.
(5) Toàn bộ quá trình không có người điều khiển, với một chu trình làm sạch duy nhất được kiểm soát trong vòng 60–90 giây, giúp cải thiện đáng kể hiệu suất di chuyển của xe của trạm trộn.
Đế chịu lực được làm bằng thép tấm dày tiêu chuẩn quốc gia + dầm chữ I gia cố, được xử lý chống gỉ tổng thể. Tải trọng tiêu chuẩn đạt 80–120 tấn, hoàn toàn có thể thích ứng với xe trộn tải đầy tải.
Khung tổng thể sử dụng kết cấu hàn có độ cứng cao, không bị biến dạng sau khi xe hạng nặng lăn bánh trong thời gian dài. Lớp vỏ ngoài được làm bằng thép tấm chống ăn mòn, thích hợp sử dụng ngoài trời nắng mưa lâu ngày.
Được trang bị cụm máy bơm nước cao áp cấp công nghiệp, áp lực nước ổn định được duy trì ở mức 100–120 bar. Toàn bộ máy được trang bị hàng chục vòi phun định hướng, được bố trí khoa học xung quanh, phía dưới và phía trên để tạo thành mạng lưới phun ba chiều.
Các vòi phun được làm bằng hợp kim chống mài mòn, không dễ bị tắc nghẽn và có thể làm sạch rãnh lốp, khe hở khung xe và trống trộn mà không có góc chết.
Sử dụng cảm biến radar hồng ngoại có độ nhạy cao, khả năng chống nhiễu mạnh, không bị ảnh hưởng bởi ánh sáng và bụi. Phần điều khiển cốt lõi là bộ điều khiển PLC + bảng điều khiển cảm ứng chuyên dụng. Người dùng có thể thoải mái thiết lập thời gian vệ sinh, áp lực nước và chế độ phun.
Nó có các chức năng tích hợp như bảo vệ quá tải, bảo vệ máy bơm chạy khô và tự báo lỗi, đảm bảo vận hành an toàn. Nó cũng có thể được kết nối với hệ thống điều khiển trung tâm của nhà máy để giám sát từ xa.
Phù hợp với bể lắng nhiều tầng và máy cạo bùn tự động. Nước thải sinh ra trong quá trình làm sạch được lọc và kết tủa theo từng lớp. Bùn được thải ra thường xuyên bằng thiết bị loại bỏ bùn và nước sạch được tái chế.
Tỷ lệ tái chế nước trên 90%, giúp tiết kiệm rất nhiều nước máy. Đường ống được làm bằng ống HDPE chịu áp lực cao, chống ăn mòn và chống cặn.
Vỏ chống văng được bao bọc hoàn toàn tùy chọn để ngăn nước và bùn áp suất cao bắn ra xung quanh, giữ cho địa điểm sạch sẽ và đáp ứng các yêu cầu kiểm tra môi trường địa phương. Vỏ được trang bị cấu trúc lắp ráp nhanh, dễ dàng tháo rời và vận chuyển.
Được trang bị đồng hồ đo mực nước, đồng hồ đo áp suất, màn hình bộ lọc và các bộ phận lọc và phát hiện phụ trợ khác. Tất cả các bộ phận điện đều có khả năng chống thấm nước và chống bụi, thích ứng với điều kiện làm việc ngoài trời khắc nghiệt.
(1) Cấu trúc siêu chịu lực và bền:Thiết kế hạng nặng được gia cố, tải trọng lên tới 120 tấn, được thiết kế đặc biệt để lăn thường xuyên các xe trộn đầy tải. Cấu trúc tổng thể chắc chắn và bền bỉ với tỷ lệ hư hỏng thấp.
(2) Làm sạch toàn diện không cần chạm:Phun ba chiều áp suất cao, không tiếp xúc với chổi, tránh trầy xước thân xe và trộn sơn trống. Tỷ lệ loại bỏ bùn của lốp và khung xe là trên 98%.
(3) Vận hành không người lái thông minh:Cảm ứng hồng ngoại tự động, cài đặt thông số bằng một nút bấm. Người lái xe có thể hoàn thành việc dọn dẹp mà không cần xuống xe, tiết kiệm nhân công và nâng cao hiệu quả di chuyển của xe.
(4) Hệ thống tuần hoàn tiết kiệm nước và thân thiện với môi trường:Thiết bị lọc và lắng nhiều giai đoạn tích hợp, tỷ lệ tái chế nước> 90%, giảm đáng kể chi phí nước và không xả nước thải.
(5) Tốc độ làm sạch nhanh:Một phương tiện chỉ mất 60–90 giây, hỗ trợ hơn 60 phương tiện mỗi giờ, hoàn toàn phù hợp với khả năng tiếp cận phương tiện tần số cao của các nhà máy trộn lớn.
(6) Thích ứng môi trường mạnh mẽ:Tất cả các thành phần đều có khả năng chống thấm nước, chống bụi và chống ăn mòn. Nó có thể hoạt động ổn định trong thời gian dài trong môi trường ngoài trời nhiều bụi bẩn, lầy lội, thích ứng với nhiệt độ cao và thời tiết mưa nhiều.
(7) Cài đặt dễ dàng và bố cục linh hoạt:Được chia thành loại có móng và loại không có móng. Mô hình không móng, không yêu cầu công trình dân dụng phức tạp, có thể nhanh chóng đưa vào sử dụng và thuận tiện cho việc di dời mặt bằng.
(8) Bảo trì toàn diện thấp:Đầu phun không dễ bị tắc, ít bộ phận dễ bị tổn thương và việc bảo trì hàng ngày rất đơn giản, giúp giảm chi phí vận hành lâu dài.
Yêu cầu nền móng dân dụng đơn giản, siêu chịu lực, vận hành ổn định. Thích hợp cho các trạm trộn bê tông lớn cố định và đội xe hoạt động lâu dài. Đây là mô hình tiêu chuẩn được sử dụng rộng rãi nhất.
Không cần đào bể lắng và các bộ phận nhúng. Toàn bộ máy được tích hợp, có thể được nâng lên và di chuyển toàn bộ. Lý tưởng cho các bãi xây dựng tạm thời, trạm trộn di động và các địa điểm thường xuyên được thay thế.
Thêm một vỏ bọc chống văng hoàn toàn kín trên cơ sở mô hình tiêu chuẩn để ngăn nước và bùn bắn tung tóe. Thích hợp cho các nhà máy trộn đô thị và các khu vực có yêu cầu nghiêm ngặt về môi trường.
Kênh phun mở rộng, thích hợp cho xe trộn siêu dài và vận hành dòng chảy liên tục nhiều phương tiện, dành cho khu vực rửa xe tập trung quy mô lớn.
|
Mục tham số |
Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn |
|
Công suất tải định mức |
80 Tấn / 120 Tấn (Tùy chọn) |
|
Áp lực nước làm việc |
100 ~ 120 thanh |
|
Thời gian làm sạch một lần |
60 ~ 90 giây |
|
Công suất giặt hàng giờ |
60 ~ 80 xe |
|
Tỷ lệ tái chế nước |
≥ 90% |
|
Nguồn điện |
380V/50Hz / 380V/60Hz (Toàn cầu phổ thông) |
|
Chế độ điều khiển |
Cảm ứng tự động hồng ngoại + Điều khiển bằng tay PLC |
|
Dạng xịt |
Xịt không chạm ba chiều 360° |
|
Môi trường làm việc |
Chống nước ngoài trời, chống bụi, chống ăn mòn |
Chúng tôi so sánh máy rửa xe tải trộn của mình với máy rửa xe dạng chổi than và máy rửa xe áp suất thấp thông thường từ nhiều khía cạnh để làm nổi bật những điểm mạnh khác biệt.
|
Mục so sánh |
SINOU TouMáy rửa xe trộn chless |
Máy giặt kiểu bàn chải truyền thống |
|
Phương pháp làm sạch |
Phun nước áp lực cao, không tiếp xúc vật lý |
Bàn chải xoay làm sạch ma sát |
|
Hư hỏng xe |
Không gây hư hại cho sơn và thùng trộn |
Bàn chải dễ làm mòn sơn và làm xước bề mặt kim loại |
|
Thích nghi với vết bẩn |
Tuyệt vời cho bùn xi măng và bùn dày |
Hiệu quả làm sạch kém trên xi măng cứng |
|
Tuổi thọ của các bộ phận dễ bị tổn thương |
Đầu phun hợp kim, tuổi thọ cao |
Lông bàn chải dễ mòn và già đi, thay thế thường xuyên |
|
Tiếng ồn hoạt động |
Tiếng ồn thấp trong quá trình hoạt động |
Tiếng ồn ma sát lớn |
|
Công việc bảo trì |
Đơn giản, chỉ cần làm sạch bùn thường xuyên |
Cần thay chổi than thường xuyên, chi phí bảo trì cao |
|
Kịch bản áp dụng |
Vệ sinh xe trộn bê tông chuyên nghiệp |
Xe hút bụi thông thường, không phù hợp với bụi xi măng |
|
Mục so sánh |
Máy giặt tuần hoàn áp suất cao SINOU |
Máy rửa trang web áp suất thấp thông thường |
|
Áp lực nước làm việc |
100~120 bar, va đập mạnh |
Dưới 50 bar, lực xả yếu |
|
Hiệu ứng làm sạch |
Loại bỏ triệt để xi măng và bùn sâu |
Chỉ làm sạch bụi bề mặt, bùn cặn ở các khe hở |
|
Hệ thống tái chế nước |
Tích hợp tuần hoàn nhiều giai đoạn, tiết kiệm nước |
Không có hệ thống tuần hoàn, lượng nước tiêu thụ và xả thải lớn |
|
Kết cấu chịu lực |
Gia cố cho xe trộn nặng |
Cấu trúc nhẹ, dễ biến dạng dưới tải nặng |
|
Cấp độ thông minh |
Cảm ứng tự động, không cần giám sát |
Chủ yếu khởi động thủ công, nhu cầu nhân công cao |
|
Tuân thủ môi trường |
Đáp ứng tiêu chuẩn khí thải nghiêm ngặt |
Khó vượt qua thanh tra môi trường |
Đối với xe trộn bê tông có bùn xi măng và bùn dày thì máy rửa tuần hoàn áp suất cao không chạm là sự lựa chọn tối ưu. Nó có những ưu điểm rõ ràng về hiệu quả làm sạch, bảo vệ xe, tiết kiệm nước và bảo vệ môi trường, đồng thời hiệu suất chi phí toàn diện lâu dài cao hơn nhiều so với thiết bị truyền thống.
● Trạm trộn bê tông cố định và di động (ứng dụng cốt lõi)
● Các công trường xây dựng đô thị, bãi kỹ thuật cầu đường
● Nhà máy khai thác mỏ, cát sỏi và bãi chứa nguyên liệu lớn
● Đội xe kỹ thuật lớn và khu hậu cần
● Nhà máy xử lý chất thải và bến cảng vận chuyển hàng hóa
① Phụ trợ tuần hoàn nước:Bể lắng nhiều tầng, máy cạo bùn tự động, cụm lưới lọc
② Kết hợp đường ống:Ống nước, van và đồng hồ đo áp suất HDPE chịu áp lực cao
③ Phụ kiện mở rộng:Vỏ chống nước kín hoàn toàn, mái che chống mưa, mô-đun giám sát từ xa
④ Trang bị kết hợp:Phù hợp với hệ thống xử lý nước thải và máy tách cát-sỏi của chúng tôi để tạo thành một giải pháp bảo vệ môi trường trọn gói cho các nhà máy trộn
(1) Lựa chọn khả năng chịu tải theo trọng lượng xe:Đối với xe trộn đầy tải trên 50 tấn nên ưu tiên loại gia cố 120 tấn để tránh biến dạng kết cấu.
(2) Xác định loại lắp đặt theo điều kiện hiện trường:Trạm trộn cố định chọn loại móng; địa điểm tạm thời hoặc thiết bị di chuyển thường xuyên, hãy chọn loại di động không có nền tảng.
(3) Cấu hình phù hợp dựa trên yêu cầu về môi trường:Các khu đô thị và khu vực được kiểm tra môi trường nghiêm ngặt đều được trang bị tường chắn chống tia nước khép kín hoàn toàn.
(4) Xác nhận tiêu chuẩn nguồn:Chọn model 380V/60Hz cho Trung Đông, Ả Rập Saudi và các khu vực khác để thích ứng với nguồn điện máy phát điện địa phương.
(5) Ước tính lưu lượng giao thông:Đối với đội xe có hơn 60 xe mỗi giờ, hãy chọn bộ máy bơm lưu lượng cao nâng cao để đảm bảo hiệu quả làm sạch.
Đáp: Không. Chúng tôi áp dụng công nghệ phun không cần chạm mà không có bất kỳ ma sát vật lý nào. Dòng nước áp lực cao chỉ rửa sạch bụi bẩn, không làm xước bề mặt sơn và kim loại. Nó được tối ưu hóa đặc biệt cho nhu cầu làm sạch thường xuyên của xe trộn.
Trả lời: Hệ thống được trang bị màn lọc chặn nhiều giai đoạn và máy cạo bùn tự động. Bùn được thải ra thường xuyên và vòi phun sử dụng thiết kế hợp kim chống tắc. Hoạt động ổn định lâu dài có thể được thực hiện bằng cách vệ sinh đơn giản hàng ngày.
Trả lời: Tất cả các bộ phận điện và cấu trúc tổng thể đều được thiết kế có khả năng chống thấm nước, chống bụi và chịu nhiệt độ cao. Nó có thể hoạt động ổn định trong mọi môi trường ngoài trời với mọi thời tiết, thích ứng với nhiệt độ cao sa mạc và thời tiết mưa nhiều ở Trung Đông.
Đáp: Chúng tôi cung cấp hai lựa chọn: loại có nền và loại không có nền. Mô hình không móng có thể được đưa vào sử dụng sau khi đổ nền bằng phẳng mà không cần đào, giúp tiết kiệm thời gian và chi phí thi công.
Trả lời: Dựa vào hệ thống tuần hoàn, mức tiêu thụ nước ngọt thực tế trên mỗi phương tiện là rất thấp. Tỷ lệ tái chế nước là trên 90%, có thể giảm đáng kể chi phí nước của nhà máy trộn.
Đ: Vâng. Chúng tôi có thể tùy chỉnh mô-đun giám sát từ xa. Người dùng có thể xem trạng thái vận hành thiết bị, số lượng giặt và thông tin lỗi trong thời gian thực để thực hiện quản lý đội xe một cách thông minh.
① Trước khi khởi động, hãy kiểm tra mực nước của bể lắng, độ kín của đường ống và đầu phun xem có bị tắc không.
② Sau khi xác nhận không có hiện tượng bất thường, bật chế độ cảm ứng tự động, xe chạy từ từ vào khu vực rửa.
③ Không đỗ xe lâu ở khu vực rửa xe để tránh áp lực lâu dài lên bệ chịu lực.
④ Sau khi hoàn thành công việc hàng ngày, xả sạch đường ống và vòi phun bằng nước sạch để tránh cặn xi măng đông cứng lại.
● Làm sạch các tạp chất và cặn bẩn trên bề mặt màn lọc để đảm bảo dòng nước chảy thông suốt.
● Kiểm tra xem đầu phun có bị tắc hay không và làm sạch kịp thời.
● Quan sát áp lực nước và âm thanh vận hành của máy bơm nước và xử lý ngay những bất thường.
● Thường xuyên làm sạch bùn trong bể lắng theo lượng bùn tích tụ.
● Siết chặt tất cả các mối nối đường ống và bu lông kết nối để tránh rò rỉ nước và nới lỏng kết cấu.
● Kiểm tra cảm biến hồng ngoại để loại bỏ bụi bề mặt và đảm bảo cảm ứng nhạy.
● Bôi trơn các bộ phận chuyển động của máy cạo bùn tự động.
● Hiệu chỉnh đồng hồ đo áp suất nước và các thông số điều khiển.
● Kiểm tra tổng thể sàn và khung chịu lực xem có biến dạng hoặc vết nứt hàn không.
● Làm sạch sâu bên trong bể tuần hoàn và đường ống để loại bỏ cặn.
● Kiểm tra tình trạng quá tải, báo động và các chức năng bảo vệ khác của hệ thống điều khiển.
● Kiểm tra độ lão hóa của máy bơm nước và đường dây điện, đồng thời thay thế kịp thời các bộ phận bị lão hóa.
● Gỡ lỗi toàn diện các thông số vận hành của toàn bộ máy để khôi phục hiệu suất định mức.
● Tẩy gỉ và sơn lại tổng thể khung và sàn chịu lực.
● Kiểm tra toàn bộ và thay thế các vòi phun và bộ phận bịt kín bị mòn nghiêm trọng.
● Vận hành thử nghiệm toàn tải hệ thống để loại bỏ các lỗi tiềm ẩn.
① Vòi phun:8 ~ 10 tháng
② Vòng đệm đường ống:6 ~ 8 tháng
③ Màn hình lọc:5 ~ 7 tháng
④ Phụ kiện máy bơm nước dễ bị hư hỏng:10 ~ 12 tháng
Chúng tôi cung cấp các dịch vụ tùy chỉnh được cá nhân hóa đầy đủ cho khách hàng toàn cầu:
① Tùy chỉnh tải và kích thước:Tùy chỉnh các mô hình chịu tải 80/120 tấn và kích thước tổng thể theo kích thước xe và không gian địa điểm.
② Tùy chỉnh chức năng:Thêm chức năng giám sát từ xa, thống kê dữ liệu, phun khử trùng và các chức năng mở rộng khác.
③ Tùy chỉnh cấu trúc:Tùy chỉnh vỏ bọc kín hoàn toàn, mái che chống mưa và khung gầm di động.
④ Tùy chỉnh thông số:Điều chỉnh áp lực nước, thời gian làm sạch và phạm vi phun.
⑤ Ngoại hình:Tùy chỉnh màu sắc cơ thể.
⑥ Tùy chỉnh nguồn điện:Thích ứng với 50Hz/60Hz và các tiêu chuẩn điện áp đặc biệt.
⑦ Tất cả các sản phẩm tùy chỉnh đều tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế và cung cấp bản vẽ kỹ thuật hoàn chỉnh.
① Điều kiện giao dịch:Hỗ trợ EXW, FOB, CIF, CFR và các điều khoản thương mại chính thống quốc tế khác.
② Hợp tác hậu cần:Hợp tác với các nhà giao nhận vận tải quốc tế đáng tin cậy lâu dài để vận chuyển hàng hóa đến Châu Âu, Trung Đông, Đông Nam Á, Châu Phi và các khu vực khác một cách an toàn và đúng giờ.
③ Tối ưu hóa tải container:Tối ưu hóa cách bố trí để tiết kiệm chi phí vận chuyển của khách hàng.
Toàn bộ máy đã vượt qua CE, ISO 9001, ISO 14001 và các chứng nhận có thẩm quyền quốc tế khác. Các báo cáo kiểm tra nhà máy hoàn chỉnh, chứng chỉ an toàn điện và tài liệu kỹ thuật được cung cấp để hỗ trợ thông quan ở nước ngoài, đấu thầu dự án và kiểm tra của bên thứ ba.
① Thời hạn bảo hành:Bảo hành toàn bộ máy 1 năm.
② Hỗ trợ kỹ thuật:Hướng dẫn bằng video từ xa đa ngôn ngữ 7×24 giờ. Cung cấp đào tạo lắp đặt, vận hành và vận hành tại chỗ ở nước ngoài.
③ Cung cấp phụ tùng:Bố trí kho toàn cầu ở nước ngoài, phụ tùng thay thế hoàn chỉnh có thể được giao nhanh chóng để giảm thời gian ngừng hoạt động của thiết bị.
④ Dịch vụ trọn đời:Tư vấn kỹ thuật thường xuyên và đề xuất nâng cấp thiết bị cho tất cả khách hàng hợp tác.
Cột phun SINOU, còn được gọi là máy chà sàn phun tháp rỗng, từ bỏ cách bố trí chất độn bên trong truyền thống và sử dụng thân tháp rỗng + cấu trúc cải tiến vòi phun nguyên tử xoáy nhiều lớp. Tháp lọc khí này được phát triển độc lập để giải quyết bụi xi măng, các vấn đề tắc nghẽn khí thải kiềm phát sinh trong phản ứng trung hòa CO₂ của nước thải trạm trộn bê tông.
Khi khí thải chứa bụi cát sa mạc mịn đi vào tháp, chất lỏng trung hòa tuần hoàn tạo thành sương mù dày đặc để hấp thụ các thành phần kiềm và bẫy các hạt bụi. Khí tinh khiết đạt tiêu chuẩn khí thải, trong khi chất thải lỏng chảy ngược trở lại trạm xử lý nước để tái sử dụng theo chu kỳ.
Toàn bộ bộ sản phẩm có thể tạo thành một hệ thống xử lý khép kín khí-nước hoàn chỉnh khi kết hợp với Ống bùn HDPE,Máy ép buồng lọcVàMáy giặt xe tải trộn hạng nặng.
Nhiều khách hàng thắc mắc làm thế nào mà cột phun đạt được hiệu quả thanh lọc cao mà không cần chất độn bên trong, quy trình ngược dòng cốt lõi của nó có 6 bước vận hành liên tục:
(1) Khí thải kiềm chứa bụi đi vào từ cửa hút gió tiếp tuyến ở đáy tháp và luồng không khí quay ban đầu tách các hạt xi măng lớn để giảm nguy cơ tắc nghẽn vòi phun
(2) Khí chảy lên dọc theo khoang tháp rỗng mà không bị tắc nghẽn phụ, tổn thất sức cản gió cực thấp
(3) Vòi phun xoáy nhiều lớp ở phần trên của tháp phun chất lỏng trung hòa xuống phía dưới tạo thành vô số giọt chất lỏng cực nhỏ
(4) Khí thải hướng lên và sương mù hướng xuống va chạm và tiếp xúc hoàn toàn, các chất kiềm phản ứng hóa học với chất lỏng trung tính, và bụi mịn được bao bọc và thu giữ bởi các giọt
(5) Khí sạch đã được tinh chế đi qua thiết bị loại bỏ sương mù dạng tấm gấp ở đỉnh tháp để chặn sương mù nước bị cuốn theo trước khi thải ra ngoài
(6) Chất lỏng thải hỗn hợp mang theo bụi chảy vào bể chứa chất lỏng phía dưới và bơm tuần hoàn đưa nó trở lại Hệ thống nước thải trung hòa Carbon thông qua Ống bùn HDPE để lắng và phun lại. Hệ thống PLC liên kết máy dò PH để tự động điều chỉnh lượng cung cấp chất lỏng phun theo độ kiềm của khí thải, không cần điều chỉnh thủ công theo thời gian thực.
Tất cả các bộ phận của cột phun SINOU đều áp dụng thiết kế kết nối mặt bích chia đôi, thuận tiện cho việc vận chuyển hàng hóa đường biển và lắp ráp tại chỗ; tất cả các bộ phận bị ướt đều được xử lý chống ăn mòn để thích ứng với điều kiện làm việc bụi kiềm lâu dài:
(1) Thân tháp chia chính:Tùy chọn vật liệu thép không gỉ PP, FRP hoặc 304, nối mặt bích phân đoạn để giảm khối lượng vận chuyển từng mảnh
(2) Cửa vào không khí tách bụi tiếp tuyến:Cấu trúc hút khí xoắn ốc giúp lắng trước xỉ xi măng lớn và tránh tác động trực tiếp lên đầu phun
(3) Nhóm vòi phun xoáy nhiều lớp:Thiết kế kênh dòng chảy có đường kính lớn, không dễ bị chặn bởi cát mịn sa mạc 100μm
(4) Máy loại bỏ sương mù dạng tấm gấp chữ V:Được lắp đặt ở đầu ra của tháp để loại bỏ sự xâm nhập của sương mù chất lỏng và ngăn chặn sự phát tán sương mù nước thứ cấp
(5) Buồng chứa chất lỏng tích hợp ở đáy:Được trang bị bộ truyền mức chất lỏng để thực hiện kiểm soát liên kết khởi động-dừng bơm
(6) Cửa cống kiểm tra bên cạnh & Cửa sổ quan sát trong suốt:Dự trữ các cổng bảo trì để vệ sinh vòi phun thường xuyên mà không cần tháo rời toàn bộ tháp
(7) Đơn vị bơm tuần hoàn độc lập bên ngoài:Bố trí tách biệt bên ngoài tháp, dễ dàng bảo trì và thay thế máy bơm
(1) Thiết kế lõi tháp rỗng không có chất độn:Về cơ bản loại bỏ sự cố phổ biến mà các tháp truyền thống bị chặn bởi cát mịn xi măng, kéo dài đáng kể chu kỳ bảo trì
(2) Vòi phun dòng xoáy lớn:So với vòi phun thẳng thông thường, hiệu suất chống tắc nghẽn tăng hơn 70%, thích ứng với điều kiện làm việc trên cát sa mạc Trung Đông
(3) Nhiều tùy chọn vật liệu chống ăn mòn:Vật liệu tháp phù hợp linh hoạt theo độ kiềm khác nhau của khí thải, tuổi thọ cao trong môi trường kiềm cao
(4) Cấu trúc tiết kiệm năng lượng chống gió thấp:Không có chất độn để chặn luồng không khí, mức tiêu thụ điện năng của quạt giảm gần 30% so với tháp được lấp đầy
(5) Vận chuyển phân chia theo mô-đun:Tháp được chia thành nhiều phần nhỏ, có thể xếp vào các container tiêu chuẩn để cắt giảm chi phí vận chuyển đường biển
(6) Hệ thống phun liên kết thông minh:Phản hồi tín hiệu PH thời gian thực tự động điều chỉnh nguồn cung cấp chất lỏng để tiết kiệm mức tiêu thụ chất trung hòa
(7) Khả năng tương thích khớp toàn dòng:Có thể kết nối liền mạch với Máy ép lọc buồng và Máy giặt xe tải trộn hạng nặng để xây dựng bộ thiết bị bảo vệ môi trường nhà máy trộn tích hợp
|
Mã mẫu |
Khối lượng xử lý không khí (m³/h) |
ThápĐường kính ngoài |
Phù hợp với công suất bơm tuần hoàn |
Lớp vòi phun |
Phù hợp với quy mô trạm trộn |
|
SC-6K |
6000 |
Φ1300mm |
2,2kW |
2 |
Trạm trộn nhỏ |
|
SC-12K |
12000 |
Φ1600mm |
3.0kW |
3 |
Nhà máy trộn một dòng trung bình |
|
SC-18K |
18000 |
Φ1900mm |
3.0kW |
3 |
Nhà máy trộn đôi dòng lớn |
|
SC-24K |
24000 |
Φ2100mm |
4.0kW |
4 |
Cơ sở tái chế tổng hợp tập trung |
|
SC-32K |
32000 |
Φ2600mm |
5,5kW |
4 |
Sân dây chuyền sản xuất đa năng siêu lớn |
Nhiều người mua kỹ thuật không thể phân biệt cột phun và tháp lấp đầy, bốn tiêu chuẩn lựa chọn cốt lõi được sắp xếp để bạn tham khảo:
(1) Tính toán tổng lượng khí thải của bể phản ứng nước thải và khu vực rửa xe để xác nhận lượng xử lý không khí cần thiết
(2) Ưu tiên cột phun không phụ gia nếu khí thải mang theo lượng lớn xi măng và cát mịn sa mạc
(3) Chọn vật liệu tháp tương ứng theo giá trị PH của khí thải dài hạn Cấu hình đường dây bảo vệ môi trường hoàn chỉnh cần dành không gian lắp đặt phù hợp với ống bùn HDPE và máy ép lọc bùn
|
Thứ nguyên so sánh |
Cột phun không chứa chất độn SINOU |
Tháp rửa khí truyền thống |
|
Cấu trúc bên trong |
Tháp rỗng, không có phương tiện phụ |
Đầy đủ các lớp đóng gói bằng nhựa/gốm |
|
Xác suất tắc nghẽn |
Vòi phun xoáy lưu lượng lớn, cực thấp |
Cát mịn rất cao dễ dàng lấp đầy các khoảng trống |
|
Chạy sức cản gió |
Thấp, điện năng tiêu thụ của quạt nhỏ |
Giá điện cao, lâu dài cao hơn |
|
Tần suất bảo trì |
Chỉ xả vòi phun thường xuyên, khối lượng công việc thấp |
Cần vệ sinh/thay thế chất độn thường xuyên |
|
Khả năng thích ứng với bụi |
Hoàn hảo cho khí thải cát sa mạc xi măng |
Chỉ thích hợp cho khí thải sạch ít bụi |
|
Chi phí hoạt động dài hạn |
Năng lượng thấp và chi phí bảo trì thấp |
Chi phí thay thế vật tư tiêu hao cao |
|
Mẫu vận chuyển |
Chia mô-đun, tải container thuận tiện |
Tích hợp toàn bộ tháp, vận chuyển đường biển cao |
Khi mua cột phun SINOU, chúng tôi cung cấp đầy đủ các giải pháp thiết bị môi trường hỗ trợ, hãy nhấp vào tên bên dưới để chuyển đến các trang sản phẩm tương ứng:
(1) Ống xả HDPE:Đường ống chịu mài mòn PE100 để phân phối chất lỏng phun tuần hoàn
(2) Máy ép buồng lọc:Xử lý cặn bùn tách khỏi chất lỏng tuần hoàn phun
(3) Máy giặt xe tải trộn hạng nặng:Hỗ trợ thu gom khí thải làm sạch phần đầu xe
(4) Hệ thống nước thải trung hòa cacbon:Cung cấp nguồn dung dịch tuần hoàn trung hòa cho cột phun
(1) Trạm trộn bê tông trộn sẵn
(2) Bãi xử lý tổng hợp khai thác bụi, lọc khí thải
(3) Xử lý sương mù kiềm ở xưởng hóa chất nhỏ của thành phố
(4) Dự án cải tạo môi trường nhà máy trộn xây dựng sa mạc Ả Rập Saudi, UAE
(5) Nhà máy VLXD thu hồi khí thải bột xi măng
Trả lời: Thiết bị của chúng tôi hủy bỏ các lớp đệm và sử dụng cửa hút gió tiếp tuyến để tách bụi sơ bộ, cùng với vòi phun xoáy dòng chảy lớn. Xả nước đơn giản hàng ngày có thể tránh tắc nghẽn hiệu quả.
Trả lời: Tất cả các máy bơm hỗ trợ và bộ phận điện điều khiển đều hỗ trợ tần số kép 50/60Hz, với thiết kế ổn định điện áp cho dòng điện máy phát không ổn định.
A: Ba vật liệu tùy chọn: PP cho điều kiện làm việc kiềm yếu, loại chống ăn mòn phổ biến FRP, thép không gỉ 304 cho môi trường nhiệt độ cao kiềm mạnh lâu dài.
Trả lời: Chất lỏng thải sau khi thu bụi chảy trở lại trạm nước trung hòa để điều chỉnh PH và lắng đọng, thực hiện tái chế vòng kín mà không xả ngẫu nhiên.
Trả lời: Máy khử sương mù dạng tấm gấp chữ V có hiệu suất chống bám dính tốt, chỉ cần xả áp suất cao thường xuyên, chu kỳ thay thế có thể lên tới hơn 1 năm.
① Kiểm tra trạng thái phun sương của từng lớp đầu phun, làm sạch bụi bề mặt nếu bị tắc
② Quan sát dữ liệu về mức chất lỏng và âm thanh đang chạy của bơm tuần hoàn của bể chứa đáy tháp
③ Kiểm tra xem thiết bị khử sương mù ở đầu ra có tích tụ bùn và chặn luồng khí không
① Siết chặt tất cả các ốc vít kết nối mặt bích tháp và đường ống
② Lau sạch bề mặt đầu dò mức chất lỏng PH để đảm bảo phản hồi dữ liệu chính xác
③ Xả toàn bộ các vòi phun bên trong bằng nước sạch để tránh tích tụ cặn cát
① Mở hố ga bên để làm sạch bụi xi măng dư bên trong khoang tháp
② Kiểm tra vòng đệm của bơm tuần hoàn xem có bị lão hóa và rò rỉ nước không
③ Kiểm tra chức năng bảo vệ báo động và khóa liên động mức chất lỏng tự động
① Thay thế các phụ kiện bịt kín đường ống và vòi phun đã cũ
② Kiểm tra toàn diện thân tháp về tình trạng ăn mòn và mài mòn
① Tháo rời và vệ sinh kỹ bộ phận khử sương mù
② Kiểm tra và sửa lỗi tổng thể tủ điều khiển điện
① Vòi phun phun xoáy: 8~10 tháng;
② Đầu dò phát hiệnPH: 12 tháng;
③ vòng kín bơm: 6~8 tháng
(1) Tùy chỉnh thể tích không khí:Điều chỉnh đường kính tháp và các lớp vòi phun theo sản lượng khí thải thực tế của khách hàng
(2) Tùy chỉnh vật liệu:Chuyển đổi thân tháp PP/FRP/thép không gỉ theo độ kiềm của khí thải
(3) Tùy chỉnh chức năng:Thêm phương pháp theo dõi nhiệt điện đường ống cho các địa điểm phía bắc có nhiệt độ thấp
(4) Thương hiệu OEM:In LOGO độc quyền của khách hàng trên tường ngoài tháp
(5) Tùy chỉnh điện:Điều chỉnh các tiêu chuẩn điện áp và tần số đặc biệt cho các quốc gia khác nhau
(1) Sơ đồ đóng gói:Phần tháp chia đôi được bọc màng nhựa chống thấm + khung gỗ xuất khẩu cố định; cảm biến chính xác và hộp điều khiển được đóng gói trong hộp gỗ chống ẩm độc lập
(2) Điều khoản thương mại áp dụng:EXW, FOB, CFR, CIF, DAP
(3) Hợp tác hậu cần:Hợp tác lâu dài với các nhà giao nhận vận tải quốc tế ổn định, giao hàng đi Châu Âu, Trung Đông, Đông Nam Á và Châu Phi
(4) Tối ưu hóa vùng chứa:Thiết kế chia đôi giúp tiết kiệm không gian chứa hàng, có thể trộn lẫn với ống HDPE và máy ép lọc để giảm chi phí vận chuyển tổng thể
(1) Chứng nhận sản phẩm:Giấy chứng nhận tiêu chuẩn quốc tế CE, ISO 9001, ISO14001, báo cáo thử nghiệm hoàn chỉnh tại nhà máy cho hoạt động đấu thầu và thông quan ở nước ngoài
(2) Quy định bảo hành:Bảo hành đầy đủ 1 năm cho thân chính cột phun và máy bơm hỗ trợ
(3) Dịch vụ hậu mãi toàn cầu:Hướng dẫn bằng video từ xa đa ngôn ngữ 7 × 24, đào tạo vận hành và lắp đặt tại chỗ ở nước ngoài
Sinou: Nhà sản xuất trực tiếp và đối tác đáng tin cậy của bạn về thiết bị môi trường
Giải pháp môi trường hoàn chỉnh: Từ thiết bị đơn lẻ đến không phát thải Hệ thống
Dịch vụ một cửa: Từ trước đến sau bán hàng, tất cả đều từ nhà máy
Nhà cung cấp trực tiếp tại Trung Quốc, 22.000㎡, 5 dây chuyền sản xuất.
CE, UL, ISO. Khách hàng: CNBM, Sany, Đường sắt Trung Quốc.
2-4 kỹ thuật viên được cử đi nước ngoài;
Lắp đặt 1-15 ngày.
Chịu được nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp.
Được các nhà lãnh đạo ngành tin cậy
Tham gia cùng hơn 1.200 khách hàng ở hơn 30 quốc gia chọn Sinou
Câu hỏi thường gặp
Trả lời: Chúng tôi là nhà sản xuất chuyên nghiệp tại Trung Quốc - nhà máy Sinou với 22.000㎡, 5 dây chuyền sản xuất, và hơn 60 nhân viên. Không trung gian mua bán.
Trả lời: Thiết bị của chúng tôi được chứng nhận CE và UL, đồng thời nhà máy của chúng tôi có ISO 9001, ISO14001 và ISO45001.
Đ: Vâng. Chúng tôi cử 2–4 kỹ thuật viên Sinou đến lắp đặt tại chỗ, thường mất 1–15 ngày tùy thuộc vào loại thiết bị.
Trả lời: Có, chúng tôi cung cấp phụ tùng chính hãng cho tất cả các mẫu thiết bị Sinou.
Đ: Vâng. Sản phẩm của chúng tôi được thiết kế để chịu được nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp môi trường.
A: MOQ là 1 đơn vị/bộ. Thời hạn thanh toán: trước khi giao hàng.
Đ: Vâng. Chúng tôi tùy chỉnh dựa trên yêu cầu về kích thước, bản vẽ hoặc điều kiện làm việc của bạn.
Trả lời: Thông thường là 6–30 ngày sau khi xác nhận đơn hàng, tùy thuộc vào việc mua sắm và sản xuất các bộ phận lịch trình.
Hãy liên hệ với Sinou, nhà sản xuất Trung Quốc đáng tin cậy của bạn, để nhận được giải pháp phù hợp và báo giá trực tiếp tại nhà máy cho dự án của bạn cũng như hỗ trợ sau bán hàng đầy đủ từ trước khi bán hàng đến lắp đặt.
Luôn cập nhật những hiểu biết mới nhất về ngành, việc tham gia triển lãm và những đột phá về công nghệ của Sinou.
Việc hiện thực hóa tính trung hòa carbon chủ yếu dựa vào bốn khía cạnh: giảm phát thải từ nguồn, hấp thụ cuối đường ống, điều tiết thị trường và hỗ trợ chính sách. Nước này đã ban hành nhiều văn bản nặng nề để làm rõ đường đi.
Về công nghệ trung hòa carbon để xử lý nước thải nhà máy trộn, tôi đã tiến hành khảo sát tại Úc vào năm 2008 dựa trên tình hình thực tế của các nhà máy trộn trong nước; Việc tái sử dụng nước thải đã khử hoạt tính này ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ ổn định và độ tin cậy của các sản phẩm bê tông. Trong khi đó, nước thải gây thiệt hại cho nguồn nước ngầm và môi trường. Hơn nữa, nước thải có nồng độ kiềm cao gây ra hàng loạt vấn đề như ăn mòn nghiêm trọng và tắc nghẽn thiết bị sản xuất của nhà máy trộn.
Để tăng cường hơn nữa việc kiểm soát ô nhiễm bụi và cải thiện chất lượng không khí, Ủy ban Nhà ở và Phát triển Đô thị-Nông thôn của Quận đã thúc đẩy mạnh mẽ việc nâng cấp và chuyển đổi kín gió các nhà máy trộn bê tông, đồng thời thực hiện các cuộc thanh tra đặc biệt về việc thực hiện sản xuất xanh của các nhà máy trộn bê tông trộn sẵn, tích cực thúc đẩy phát triển chất lượng môi trường trong phạm vi quản lý và hỗ trợ phát triển công tác bảo vệ môi trường.