Máy đo nồng độ bùn dạng ống nội tuyến bằng thép không gỉ cho hệ thống đường ống hỗ trợ máy ép lọc

SINOU là nhà sản xuất chuyên nghiệp tập trung vào các thiết bị giám sát tự động phù hợp với máy ép lọc, cung cấp Máy đo nồng độ bùn dạng ống nội tuyến bằng thép không gỉ tùy chỉnh cho máy ép lọc Hệ thống đường ống hỗ trợ cho khách hàng toàn cầu về in ấn, hóa chất, mạ điện và sản xuất giấy. Được thiết kế dưới dạng ống lắp đặt trực tiếp trên đường ống cấu trúc cho đường ống dẫn bùn đến máy ép lọc, nó nhắm tới bùn thuốc nhuộm có độ nhớt cao, ăn mòn và bùn hóa học Đặc điểm nước thải in ấn

Tất cả các bộ phận bị ướt đều sử dụng thép không gỉ SUS316L với khả năng chống ăn mòn Hastelloy tùy chọn tùy biến; thời gian thực 4-20mA/RS485 tín hiệu đầu ra liên kết bộ lọc báo chí tủ điều khiển tự động để điều chỉnh lưu lượng cấp liệu và ép màng một cách thông minh. Chúng tôi tùy chỉnh đường kính ống, phạm vi đo và cấp chống cháy nổ để xây dựng hệ thống khử nước khép kín hoàn toàn tự động phù hợp với Máy ép màng lọc và nhuộm màng hóa chất.

Tính năng sản phẩm cốt lõi

1. Cấu trúc tích hợp hoàn toàn bằng thép không gỉ dạng ống Tất cả thân ống và các bộ phận cảm biến bằng thép không gỉ nội tuyến Máy đo nồng độ bùn dạng ống cho hệ thống đường ống hỗ trợ máy ép lọc sử dụng thép không gỉ SUS316L, điện trở ăn mòn axit, kiềm và muối của bùn thuốc nhuộm in, tránh hư hỏng do rỉ sét trong môi trường ăn mòn lâu dài.

2. Công nghệ đo siêu âm phi hạt nhân Không có nguồn phóng xạ, an toàn cho xưởng sản xuất; chống bong bóng & thiết kế chống nhiễu sợi, thích ứng với bùn in sợi cao và bùn hóa học mịn, đo ổn định ngay cả với không khí bị cuốn theo đường ống.

3. Lắp đặt đường ống mặt bích trực tiếp Thiết kế hình ống nội tuyến kết nối trực tiếp trên đường ống cấp liệu cho máy ép lọc không cần chuyển đổi bỏ qua, tiết kiệm chi phí sửa đổi dân dụng và đường ống cho xưởng ép lọc hiện có.

4. Tự động liên kết với bộ lọc ép PLC Liên kết đầu ra tín hiệu tập trung thời gian thực hệ thống điều khiển máy ép bộ lọc; khi nồng độ bùn vượt quá ngưỡng cài đặt, hệ thống sẽ tự động giảm tốc độ bơm cấp liệu hoặc mở rộng màng thời gian ép để ổn định độ ẩm bánh lọc.

5. Ống bên trong chống dính tự làm sạch Bề mặt ống bên trong được đánh bóng ngăn ngừa sắc tố thuốc nhuộm và độ bám dính của bùn mịn, giảm tần suất làm sạch thủ công thường xuyên.

6. Nhiều tín hiệu đầu ra & hiển thị thông minh Màn hình tập trung thời gian thực LCD cục bộ + analog 4 ~ 20mA + tùy chọn giao tiếp Modbus RS485, hỗ trợ thu thập dữ liệu đám mây từ xa và xuất hồ sơ sản xuất.

Thông số kỹ thuật

Nguyên tắc làm việc

1. Nguyên tắc đo lường cốt lõi

Máy đo nồng độ áp dụng nguyên lý phát hiện nội tuyến siêu âm tiên tiến. Khi bùn chảy qua ống thân đo của Máy đo nồng độ bùn dạng ống nội tuyến bằng thép không gỉ cho đường ống hỗ trợ máy ép lọc Hệ thống, sóng siêu âm truyền qua môi trường lỏng. Công cụ tính toán hàm lượng chất rắn theo thời gian thực và nồng độ bùn bằng cách phát hiện sự suy giảm vận tốc âm thanh do các hạt rắn lơ lửng bên trong thuốc nhuộm & bùn hóa học.

2. Chuyển đổi tín hiệu và xuất dữ liệu

Chip cảm biến có độ chính xác cao tích hợp chuyển đổi tín hiệu siêu âm thu thập được thành dữ liệu nồng độ kỹ thuật số. các thiết bị xuất ra tín hiệu số 4-20mA hoặc RS485 tiêu chuẩn và truyền giá trị nồng độ thời gian thực tới kết quả phù hợp Tủ PLC của Máy ép màng lọc và in nhuộm hóa chất.

3. Điều khiển tự động khép kín với hệ thống ép lọc

Theo ngưỡng nồng độ trên và dưới đặt trước, hệ thống điều khiển máy ép bộ lọc sẽ tự động điều chỉnh tần số bơm cấp liệu và lưu lượng cấp liệu: giảm tốc độ cấp liệu khi bùn quá dày để tránh rò rỉ tấm lọc; tăng lượng thức ăn khi bùn quá loãng để nâng cao hiệu quả sản xuất. Trong khi đó, hệ thống tối ưu hóa Thời gian ép màng để ổn định độ ẩm bánh lọc cuối cùng.

4. Nguyên lý thiết kế phụ trợ chống nhiễu

Ống bên trong được đánh bóng bằng gương làm giảm độ bám dính của bùn và sự bám dính của bong bóng. Thuật toán tích hợp tự động loại bỏ sự can thiệp từ bọt khí siêu nhỏ và sợi dệt ngắn có trong bùn in để đảm bảo độ ổn định đo độ chính xác.

5. Hiển thị dữ liệu & tải lên từ xa

Màn hình LCD tại chỗ hiển thị trực tiếp dữ liệu nồng độ tức thời; tải lên mô-đun truyền tải đám mây tùy chọn hồ sơ nồng độ lịch sử, tạo điều kiện thuận lợi cho việc thống kê dữ liệu sản xuất và tối ưu hóa công thức tiếp theo cho khử nước bùn.

Biện pháp phòng ngừa khi vận hành

1. Mẹo cài đặt trước và chạy thử

(1) Làm sạch các mảnh vụn bên trong đường ống, sợi bông và các cục rắn trước khi lắp đặt để tránh cản trở việc đo ống.

(2) Hoàn thành hiệu chuẩn bằng 0 bằng nước sạch sau khi lắp đặt; thiết lập các thông số giới hạn nồng độ trên/dưới phù hợp với bùn cục bộ để kiểm soát liên kết máy ép lọc.

(3)Lắp đặt đồng hồ trên đoạn ống thẳng nằm ngang; tránh khuỷu tay, ổ cắm máy bơm và mở rộng đường ống đột ngột vị trí để giảm nhiễu dòng chảy hỗn loạn.

2. Quản lý hoạt động hàng ngày

(1) Không chạy ống rỗng mà không có phương tiện; cắt điện nếu đường ống bị cạn nước để tránh trôi dữ liệu bất thường.

(2) Giữ áp suất cấp liệu ổn định, tránh tốc độ dòng chảy tăng đột ngột sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác phát hiện.

(3) Kiểm tra hiển thị thời gian thực và tín hiệu phản hồi PLC mỗi ca; dừng lại để kiểm tra nếu dữ liệu biến động bất thường.

3. Quy định bảo trì định kỳ

(1) Xả sạch ống bên trong bằng nước sạch sau khi tắt máy hàng ngày để loại bỏ chất màu bám dính và bùn nhớt.

(2) Thực hiện so sánh phòng thí nghiệm lấy mẫu thủ công cứ sau 30 ngày, hiệu chỉnh lại dụng cụ để đảm bảo độ chính xác của phép đo.

(3) Kiểm tra độ kín của cáp và độ kín của vỏ hàng tháng; thay thế kịp thời các miếng đệm kín bị lão hóa cho xưởng bị ăn mòn.

4. Bảo vệ môi trường đặc biệt

(1) Đối với điều kiện làm việc của bùn thuốc nhuộm axit và kiềm mạnh, tránh đổ trực tiếp hóa chất đậm đặc lên thân thiết bị.

(2) Các thiết bị lắp đặt ngoài trời giữ cho hộp điều khiển không bị ướt mưa lâu ngày; Phiên bản chống cháy nổ sẽ không mở được vỏ điện trong môi trường khí dễ cháy.

5. Xử lý tắt máy lâu dài

Nếu ngừng hoạt động trên 15 ngày, phải làm sạch hoàn toàn bùn cặn bên trong ống, giữ cho khoang bên trong khô ráo và bịt kín đường ống cả hai đầu.

Quy trình sản xuất và tùy chỉnh

Bước 1: Xác nhận thông số kỹ thuật và thông tin liên lạc tại chỗ

Các kỹ sư kỹ thuật của chúng tôi thu thập đầy đủ các thông số hiện trường từ khách hàng trang bị Màng In và Nhuộm Hóa chất Máy ép lọc, bao gồm đường kính danh nghĩa của đường ống, giá trị pH bùn, hàm lượng chất xơ, nhiệt độ làm việc, đường ống áp suất, phạm vi dao động nồng độ thực tế, yêu cầu liên kết PLC và nhu cầu chống cháy nổ của xưởng Máy đo nồng độ bùn dạng ống nội tuyến bằng thép không gỉ cho hệ thống đường ống hỗ trợ máy ép lọc. Xác nhận vật liệu ướt (SUS316L/Hastelloy/Titan), dải đo, chế độ đầu ra tín hiệu (4-20mA/RS485), tùy chỉnh hoàn thiện sơ đồ kỹ thuật và báo giá chính thức sau khi phân tích dữ liệu.

Bước 2: Mô phỏng trường dòng chảy CFD + Thiết kế tối ưu hóa cấu trúc CAD

Đội ngũ R&D áp dụng phần mềm mô phỏng chất lỏng CFD để tối ưu hóa việc lắp đặt cảm biến siêu âm, radian ống bên trong bố trí kênh vị trí và dòng chảy của Máy đo nồng độ bùn dạng ống nội tuyến bằng thép không gỉ cho máy ép lọc Hỗ trợ hệ thống đường ống, loại bỏ nhiễu đo gây ra bởi nhiễu loạn bùn, cuộn sợi và không khí bong bóng. Hoàn thành các bản vẽ sản xuất chính thức, BOM thành phần và bảng thông số liên kết sau khi hoàn thành kỹ thuật nội bộ kiểm toán.

Bước 3: Mua sắm nguyên liệu thô và kiểm tra đầu vào

Mua phôi ống thép không gỉ đã được chứng nhận, vật liệu hợp kim, mô-đun cảm biến siêu âm, máy phát công nghiệp và phụ kiện điện tử cho máy đo nồng độ. Tất cả các nguyên liệu kim loại chìm đều được ngâm trong axit-bazơ kiểm tra tại chỗ chống ăn mòn; linh kiện điện tử hoàn thành sàng lọc lão hóa ở nhiệt độ cao-thấp trước khi lưu trữ, loại bỏ cổ phiếu thô không đủ tiêu chuẩn trực tiếp.

Bước 4: Gia công chính xác CNC & Xử lý bề mặt chống ăn mòn

1. Áp dụng cắt laser CNC, hàn tự động liền mạch và tiện chính xác cho thân chính hình ống;

2. Tường trong của ống SUS316L tiêu chuẩn thực hiện đánh bóng gương để chống bám dính; Hastelloy/Titan tùy chỉnh các bộ phận hoàn thiện quá trình tẩy rửa thụ động để tăng cường khả năng chống ăn mòn axit và kiềm thích ứng với bùn in nhuộm môi trường;

3. Vỏ bảo vệ bên ngoài được xử lý bằng phương pháp đúc khuôn + phun sơn chống ăn mòn.

Bước 5: Lắp ráp cảm biến, nối dây mạch và cài đặt trước chương trình

Công nhân chuyên nghiệp sửa chữa các đầu dò cảm biến siêu âm bên trong thân ống theo thông số kỹ thuật lắp ráp; tập hợp máy phát, mô-đun hiển thị và thiết bị đầu cuối nối dây. Giới hạn nồng độ trên/dưới được lập trình trước, liên kết ép bộ lọc tham số đầu ra và thuật toán chống nhiễu theo tính năng bùn của khách hàng trong xưởng, hoàn thiện nội bộ gỡ lỗi mạch.

Bước 6: Kiểm tra nhà máy tải bùn in mô phỏng (Liên kết QC lõi)

Mỗi Máy đo nồng độ hoàn thiện đều trải qua thử nghiệm mô phỏng liên tục 48 giờ với chất lỏng bùn thuốc nhuộm axit-kiềm cao chất xơ tự chuẩn bị. Đo kiểm tra độ chính xác, hiệu suất chống bong bóng và chống nhiễu sợi, độ ổn định đầu ra tín hiệu và phản hồi liên kết với máy ép lọc PLC; điều chỉnh thuật toán nội bộ nếu dữ liệu thử nghiệm vượt quá phạm vi dung sai.

Bước 7: Kiểm tra chất lượng toàn diện thành phẩm

Kiểm tra lại dung sai kích thước, cấp bảo vệ (chống cháy nổ IP65/IP67/EX), hiệu suất bịt kín và toàn bộ trạng thái làm việc của máy; phát hành báo cáo kiểm tra nhà máy với dữ liệu thử nghiệm trước khi nhập kho. Lấy mẫu ngẫu nhiên 5% mỗi lần lô để kiểm tra lại để đảm bảo tính nhất quán của lô.

Bước 8: Đóng gói & vận chuyển hàng xuất khẩu chống ẩm

Phủ bên trong đường ống và các bộ phận kim loại bằng mỡ chống gỉ, bọc các bộ phận lõi bằng màng nhựa chống thấm; gói bộ thiết bị hoàn chỉnh, con dấu dự phòng, bản vẽ lắp đặt và hướng dẫn vận hành vào hộp gỗ dán xuất khẩu để tránh ẩm nước biển và hư hỏng do va chạm trong quá trình vận chuyển đường biển đường dài cho các dự án máy ép lọc ở nước ngoài.

Bước 9: Hướng dẫn lắp đặt sau bán hàng & Dịch vụ vận hành tại chỗ

Cung cấp hướng dẫn cài đặt video từ xa và dịch vụ hiệu chỉnh tham số; để đặt hàng số lượng lớn bộ lọc trọn bộ dự án máy ép + máy đo nồng độ, bố trí kỹ thuật viên chuyên nghiệp đến xưởng in và nhuộm của khách hàng để gỡ lỗi cài đặt tại chỗ của Máy đo nồng độ bùn dạng ống nội tuyến bằng thép không gỉ cho máy ép lọc Hệ thống đường ống hỗ trợ, hoàn thành thử nghiệm liên kết khép kín toàn dây chuyền với màng in và nhuộm hóa chất Bộ lọc Nhấn và đào tạo người vận hành để hiệu chuẩn và bảo trì hàng ngày. Thực hiện bảo hành toàn bộ máy 1 năm và dịch vụ cung cấp phụ tùng thay thế giá trọn đời.

So sánh sản phẩm với đối thủ cạnh tranh

Thiết bị hỗ trợ phù hợp

1. Máy chủ khớp lõi: Máy ép màng lọc và nhuộm hóa chất

Máy đo nồng độ được gắn trực tiếp trên đường ống cấp liệu cho máy ép lọc, truyền bùn theo thời gian thực tín hiệu tập trung tới bộ lọc ép tủ PLC. Máy ép lọc tự động điều chỉnh tốc độ cấp liệu, cấp liệu thời gian và áp suất ép màng theo dữ liệu nồng độ, ổn định độ ẩm bánh lọc cuối cùng trong khoảng 55%~70%, giảm rò rỉ tràn và tắc nghẽn vải lọc do mật độ bùn không nhất quán.

2. Bơm cấp bùn có tần số thay đổi

Liên kết với máy đo nồng độ thông qua tín hiệu 4~20mA; khi bùn đến quá đậm đặc, máy bơm sẽ giảm tần suất hoạt động để cho ăn chậm; đối với bùn quá loãng, máy bơm sẽ tăng tốc để tăng lượng cấp liệu. Nhận ra Cho ăn tự động vòng kín và tránh điều chỉnh bơm thường xuyên bằng tay.

3. Hệ thống định lượng chất keo tụ tự động

Dữ liệu nồng độ hướng dẫn bổ sung thuốc tự động: bùn nồng độ cao làm tăng liều lượng chất keo tụ tự động, chất lỏng thô có nồng độ thấp sẽ cắt giảm lượng hóa chất cho ăn, tiết kiệm 18% ~ 28% chi phí chất đông tụ và tránh chất thải hóa học quá mức.

4. Máy khuấy trộn bể chứa nước thải

Được lắp đặt phía trước bể chứa bùn để giữ cho bùn được đồng nhất hoàn toàn và nồng độ đồng đều trước khi đưa vào đường ống cấp liệu, giảm đáng kể sự dao động nồng độ mạnh ảnh hưởng đến việc đo nồng độ độ chính xác và độ ổn định của máy ép lọc.

5. Tủ điều khiển trung tâm PLC thông minh

Thu thập dữ liệu nồng độ, thông số chạy máy ép lọc, trạng thái vận hành bơm đồng bộ; nhận ra điều khiển tự động toàn bộ quy trình điều hòa bùn, cấp liệu và ép lọc, hỗ trợ dữ liệu lịch sử lưu trữ và kiểm tra đám mây từ xa thông qua giao tiếp RS485.

6. Dụng cụ đo phụ trợ (Tùy chọn)

Máy theo dõi pH trực tuyến: Theo dõi biến động axit-bazơ của nước thải nhuộm in, khớp dữ liệu nồng độ để điều chỉnh cấu hình chống ăn mòn tấm lọc và công thức thuốc;

Lưu lượng kế điện từ đường ống: Hợp tác với máy đo nồng độ để tính toán tổng lượng bùn khô theo thời gian thực trọng lượng để thống kê sản xuất.

7. Băng tải xả bùn & Băng tải xả bánh lọc

Việc cho ăn ổn định được kiểm soát bằng nồng độ giúp cải thiện tính nhất quán của việc hình thành bánh lọc; bánh lọc khô đồng đều hơn thuận tiện cho việc vận chuyển tự động và xử lý bùn ra bên ngoài.

Chứng nhận sản phẩm

Tất cả các máy đo nồng độ bùn dạng ống nội tuyến bằng thép không gỉ đều đã đạt được chứng nhận CE, tuân thủ EU tiêu chuẩn an toàn điện và tương thích điện từ, đủ điều kiện để lưu hành tự do trên thị trường Châu Âu.

Sản phẩm vượt qua chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO có liên quan, toàn bộ quy trình sản xuất tuân theo tiêu chuẩn hóa thông số kỹ thuật kiểm soát chất lượng.

Các tài liệu chứng nhận chính thức hoàn chỉnh có thể được cung cấp để khai báo hải quan cho khách hàng, đấu thầu dự án và kiểm tra của bên thứ ba.