Máy trộn bể chứa nước thải trung tính carbon

SINOU là nhà sản xuất chuyên nghiệp chuyên xử lý nước thải bảo vệ môi trường carbon thấp thiết bị, vật tư Máy khuấy trộn bể chứa nước thải trung tính carbon tùy chỉnh cho công nghiệp và đô thị toàn cầu khách hàng. Được phát triển cho tất cả các loại bể sinh hóa, bể thiếu oxy, bể điều hòa và bể chứa bùn, Máy trộn tạo thành dòng nước tuần hoàn hoàn chỉnh giúp bùn hoạt tính lơ lửng đều, ổn định chất lượng nước các thông số như COD và pH.

Với tùy chọn vật liệu chống ăn mòn, bảo vệ chống nước hoàn toàn IP68 và thông minh điều khiển tần số thay đổi, máy khuấy của chúng tôi đạt được mức tiết kiệm năng lượng và giảm lượng carbon đáng kể. Chúng tôi tùy chỉnh động cơ công suất, kích thước cánh quạt, cấp vật liệu và cách lắp đặt để xây dựng các giải pháp trộn nước thải carbon thấp cho dự án xử lý nước đa dạng.

Máy khuấy trộn bể chứa nước thải trung tính carbon là gì?

1. Định nghĩa sản phẩm

Máy trộn bể chứa nước thải trung tính carbon là thiết bị khuấy tiết kiệm năng lượng và ít carbon thế hệ mới được phát triển đặc biệt cho tất cả các loại bể xử lý nước thải, được thiết kế để nâng cấp nước thải trung tính carbon các dự án xử lý. Nó chủ yếu hoàn thành quá trình tuần hoàn trung bình, trộn thuốc và huyền phù bùn bên trong xe tăng.

2. Nguyên tắc làm việc cốt lõi

Được điều khiển bởi động cơ nam châm vĩnh cửu hiệu suất cao và bộ giảm tốc chính xác, bánh công tác tốc độ thấp có đường kính lớn đẩy dòng chảy tuần hoàn liên tục theo hướng ngang và dọc. Tuần hoàn nước đồng đều giữ bùn hoạt tính, các tác nhân hóa học và nước thải được trộn lẫn hoàn toàn không có vùng chết.

3. Tính năng tiết kiệm carbon cốt lõi

Khác với các máy khuấy truyền thống gây lãng phí điện năng cao, nó sử dụng cấu trúc chất lỏng được tối ưu hóa và IE4/IE5 động cơ hiệu suất cao, cắt giảm mức tiêu thụ điện năng khi chạy từ 25% ~ 35%, giảm lượng khí thải carbon tạo ra bằng điện và giúp các nhà máy đạt được mục tiêu trung hòa lượng carbon.

4. Tác dụng chức năng chính

Ngăn chặn quá trình chìm bùn và tích tụ bùn ở đáy bể, ổn định môi trường phản ứng sinh hóa, cải thiện Hiệu quả loại bỏ COD và giảm khó khăn trong xử lý bùn tiếp theo.

5. Tùy chọn cấu trúc đa dạng

Hỗ trợ lắp đặt theo chiều dọc và gắn trên đường ray chìm; lớp phủ thép carbon tùy chọn, SUS304, Vật liệu chống ăn mòn SUS316L thích ứng với nước thải ăn mòn từ in ấn, hóa chất và mạ điện các ngành công nghiệp.

6. Phạm vi ứng dụng chính

Phù hợp rộng rãi trong các nhà máy xử lý nước thải đô thị, nhà máy in và nhuộm, doanh nghiệp hóa chất tốt, sản xuất giấy và các dự án xử lý nước thải thực phẩm cho bể điều hòa, bể thiếu khí và bể xử lý bùn.

Trường ứng dụng

1. Nhà máy xử lý nước thải thành phố

Dùng trong bể thiếu khí, bể kỵ khí, bể điều hòa và bể cô đặc bùn để tạo huyền phù bùn hoạt tính ổn định và nâng cao hiệu quả phân hủy sinh hóa của nước thải sinh hoạt.

2. Công nghiệp in và nhuộm

Được lắp đặt trong bể xử lý nước thải thuốc nhuộm và bể chứa bùn để trộn đều thuốc nhuộm có độ nhớt cao bùn, tránh kết tủa và tạo điều kiện cho quá trình khử nước ép lọc tiếp theo.

3. Công nghiệp hóa chất & mạ điện

Áp dụng cho bể chứa nước thải ăn mòn và bể trộn bùn kim loại nặng, trộn đều nước thải thô và thuốc chữa bệnh cho tách chất rắn-lỏng ổn định.

4. Công nghiệp sản xuất giấy

Trộn nước thải sản xuất giấy và bùn sợi trong bể thu hồi, giảm sự lắng đọng chất xơ và tăng tài nguyên tỷ lệ tái chế.

5. Công nghiệp Thực phẩm & Dược phẩm

Loại vệ sinh SUS304/316 cho bể chứa cặn lên men và bể xử lý nước thải, phù hợp với tiêu chuẩn vệ sinh yêu cầu sản xuất.

6. Các dự án môi trường khác

Thích hợp cho nước thải chăn nuôi, nước thải phi tập trung nông thôn và bể chứa bùn xây dựng tạm thời.

Làm thế nào để chọn?

1. Xác nhận đặc tính môi trường nước thải và bùn thải

Kiểm tra độ ăn mòn, độ nhớt của chất lỏng, hàm lượng chất rắn lơ lửng, hàm lượng chất xơ/tạp chất và giá trị PH của nước thải.

Đối với nước thải sinh hoạt đô thị thông thường, sử dụng thép cacbon có lớp phủ chống gỉ; cho ăn mòn axit/kiềm cao nước thải in ấn, hóa chất và mạ điện, chọn trục & cánh quạt bằng thép không gỉ SUS304 hoặc SUS316L; nước thải có nhiều chất xơ chọn cấu trúc cánh quạt cong chống cuộn dây để tránh hỏng cuộn dây lưỡi.

2. Xác nhận kích thước bể và khối lượng hiệu quả

Cung cấp hình dạng bể (hình chữ nhật/hình tròn), chiều dài, chiều rộng, độ sâu nước hiệu quả và tổng thể tích hiệu quả. Tính toán tốc độ dòng tuần hoàn cần thiết để phù hợp với đường kính cánh quạt và công suất động cơ.

Bể nhỏ dưới 200m³ phù hợp với 1,5 ~ 3,0kW đơn vị; bể trung bình 200~1200m³ chọn 3,0~7,5kW; hồ bơi lớn hơn 1200m³ sử dụng nhiều bộ máy trộn để kết hợp bố trí để loại bỏ trộn góc chết.

3. Làm rõ mục đích của quá trình trộn

Chống lắng cho bể thiếu khí/kỵ khí: ưu tiên hình thành mô hình tiết kiệm năng lượng đường kính lớn tốc độ thấp dòng tuần hoàn đầy bể;

Đồng nhất hóa liều lượng cho bể điều hòa: chọn loại có tần số điều chỉnh tốc độ thay đổi cho hóa chất đồng nhất trộn;

Bể điều hòa bùn nồng độ cao: cấu hình cấu trúc tăng cường mô-men xoắn cao để đối phó với độ nhớt cao khuấy bùn.

4. Xác định nhu cầu cấu hình tiết kiệm năng lượng và giảm carbon

Đối với các dự án chuyển đổi trung tính carbon, hãy chọn động cơ nam châm vĩnh cửu hiệu suất cao IE4/IE5 + biến VFD kiểm soát tần số để cắt giảm mức tiêu thụ điện năng 25%~35% và giảm lượng khí thải carbon; dự án xử lý nước thải thông thường thông thường có thể chọn động cơ tốc độ cố định IE3 tiêu chuẩn để kiểm soát chi phí mua sắm ban đầu.

5. Chọn chế độ cài đặt phù hợp

Lắp đặt cố định theo chiều dọc phía trên phù hợp với bể hình tròn/hình chữ nhật có nắp mở với cấu trúc cố định thuận tiện; Lắp đặt nâng ray dẫn hướng chìm phù hợp với bể sâu kín, cho phép bảo trì và kiểm tra mà không cần thoát nước hồ bơi, được sử dụng rộng rãi trong bể chứa bùn kín.

6. Chọn bảo vệ điện và cấu hình tùy chỉnh đặc biệt

Model tiêu chuẩn với cấp chống nước hoàn toàn IP68 cho bể chứa ngoài trời và trong nhà thông thường; nước thải hóa chất dễ cháy cần động cơ chống cháy nổ và các bộ phận điện chống cháy nổ; các vùng phía bắc có nhiệt độ thấp có thể tăng thêm nhiệt tùy chỉnh chống đóng băng bảo quản để tránh tắt máy do đóng băng.

7. Thiết bị phụ trợ hỗ trợ phù hợp

Hỗ trợ kết hợp máy dò nồng độ bùn trực tuyến, hệ thống định lượng tự động, tủ điều khiển tập trung PLC và máy ép lọc bùn. Nhận ra liên kết khởi động-dừng tự động của máy trộn theo chỉ số chất lượng nước thời gian thực để xây dựng hệ thống xử lý nước thải carbon thấp hoàn toàn tự động.

Biện pháp phòng ngừa khi vận hành

1. Kiểm tra trước khi vận hành

Kiểm tra cách điện động cơ, độ kín của phốt trục và độ siết chặt của cánh quạt trước khi khởi động; dọn dẹp đồ lặt vặt bên trong bể để tránh làm cuộn lưỡi trộn.

2. Chạy khô không tải

Máy khuấy trộn bể chứa nước thải trung hòa cacbon phải được ngâm hoàn toàn dưới mức chất lỏng trước khi khởi động; khô quay sẽ làm hỏng phốt cơ khí và động cơ nhanh chóng.

3. Yêu cầu về nguồn điện và điện áp

Giữ điện áp định mức ổn định; tránh khởi động tức thì thường xuyên để giảm tác động điện lên động cơ.

4. Bảo trì định kỳ thường xuyên

Bổ sung mỡ bôi trơn cho ổ trục định kỳ; kiểm tra phốt trục xem có rò rỉ nước hàng tháng không và thay thế bị lão hóa niêm phong các bộ phận kịp thời.

5. Thích ứng với môi trường

Dừng thiết bị khi mức chất lỏng trong bể giảm xuống dưới độ cao an toàn để tránh hoạt động không tải.

6. Bảo trì môi trường ăn mòn

Đối với nước thải axit-bazơ, thường xuyên làm sạch cặn bề mặt cánh quạt để làm chậm sự ăn mòn của các thành phần thép không gỉ.

7. Biện pháp chống đông mùa đông

Xả chất lỏng còn sót lại bên trong máy để tắt máy trong thời gian dài ở nơi lạnh để tránh nứt linh kiện do đóng băng.

Quy trình tùy chỉnh và sản xuất

1. Thông báo yêu cầu và xác nhận kỹ thuật

Trao đổi đầy đủ với khách hàng để xác nhận kích thước bể, độ ăn mòn của nước thải, đặc tính bùn, độ trộn mục đích, tiêu chuẩn tiết kiệm năng lượng và trung tính carbon, chế độ lắp đặt và các yêu cầu đặc biệt như chống cháy nổ hoặc chống đóng băng. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi thu thập tất cả các thông số tại hiện trường để hoàn thiện sơ đồ sơ bộ và trích dẫn.

2. Hoàn thiện giải pháp và thiết kế CAD chuyên nghiệp

Các kỹ sư áp dụng mô phỏng chất lỏng CFD để tối ưu hóa cấu trúc cánh quạt và cấu hình nguồn, tạo chi tiết bản vẽ sản xuất bao gồm kích thước trục, cấp vật liệu, thông số điều khiển và danh sách phụ tùng. Xác nhận thiết kế soạn thảo với khách hàng trước khi ký đơn đặt hàng chính thức.

3. Ký kết hợp đồng & mua sắm nguyên vật liệu

Sau khi khách hàng xác nhận thiết kế và giá cả, ký hợp đồng mua bán chính thức và nhận tiền đặt cọc. Mua nguyên liệu đủ tiêu chuẩn vật liệu: thép carbon, thép không gỉ SUS304/SUS316, động cơ nam châm vĩnh cửu hiệu suất cao IE4, bộ giảm tốc và con dấu cơ khí; tất cả các vật liệu đến đều vượt qua thành phần hóa học và kiểm tra bề ngoài.

4. Xử lý bộ phận chính xác & xử lý chống ăn mòn

Cắt, tiện, phay và đánh bóng trục, cánh quạt và mặt bích thông qua thiết bị CNC; làm nguội cho trục cải thiện độ cứng. Các bộ phận bằng thép carbon được phun cát và sơn chống gỉ; thành phần thép không gỉ có được tẩy thụ động cho hiệu suất chống ăn mòn vượt trội.

5. Lắp ráp linh kiện & đi dây điện

Lắp ráp hộp giảm tốc, động cơ, phốt cơ khí, trục khuấy và cánh quạt theo đúng quy trình lắp ráp; kết thúc hệ thống dây điện cho bộ biến tần và tủ điều khiển. Kiểm soát chặt chẽ độ đồng trục của trục để tránh rung động bất thường trong quá trình hoạt động.

6. Kiểm tra toàn bộ trước khi giao hàng tại nhà máy

Hoàn thành thử nghiệm chạy không tải, thử nghiệm mô phỏng tải, kiểm tra chống nước và gỡ lỗi chuyển đổi tần số trong xưởng; kiểm tra dòng điện, tốc độ quay, độ kín và độ ồn để đảm bảo chỉ số tiết kiệm năng lượng đáp ứng lượng carbon tiêu chuẩn thiết kế trung tính; sản phẩm không đủ tiêu chuẩn sẽ được làm lại ngay lập tức.

7. Sắp xếp đóng gói và vận chuyển

Bọc máy khuấy thành phẩm bằng màng nhựa và xốp chống ẩm; các phụ kiện chính, tủ điều khiển và sách hướng dẫn đều có sẵn đóng gói vào hộp gỗ dán. Sắp xếp lô hàng theo thời hạn giao hàng đã thỏa thuận và cung cấp dịch vụ theo dõi hậu cần thông tin.

8. Hướng dẫn lắp đặt tại chỗ & Vận hành sau bán hàng

Cung cấp bản vẽ lắp đặt, hướng dẫn vận hành và hướng dẫn bằng video trực tuyến; cử kỹ thuật viên đến tận nơi vận hành theo yêu cầu, đào tạo người vận hành cách sử dụng và bảo trì hàng ngày.

9. Dịch vụ hậu mãi theo dõi

Bắt đầu bảo hành 1 năm sau khi nghiệm thu thiết bị; cung cấp tư vấn kỹ thuật trọn đời và phụ tùng thay thế giá thành cung cấp, hỗ trợ chuyển đổi nâng cấp tiết kiệm năng lượng sau này cho các thiết bị trộn cũ.

Dịch vụ của chúng tôi

1. Giải pháp tùy chỉnh trước khi bán hàng

Miễn phí tính toán kỹ thuật và thiết kế sơ đồ theo kích thước bể, đặc tính nước thải và mục tiêu tiết kiệm carbon; cung cấp bản vẽ bố trí và báo giá.

2. Dịch vụ hướng dẫn cài đặt

Cung cấp hướng dẫn cài đặt chi tiết, hướng dẫn bằng video và hỗ trợ kỹ thuật trực tuyến trong quá trình lắp đặt thiết bị và vận hành.

3. Cam kết bảo hành

Bảo hành 1 năm cho toàn bộ máy; sửa chữa miễn phí và thay thế phụ tùng thay thế cho các vấn đề về chất lượng không phải nhân tạo trong thời hạn bảo hành.

4. Huấn luyện vận hành

Đào tạo chuyên nghiệp bao gồm vận hành khởi động, bảo trì hàng ngày và xử lý sự cố thông thường tại chỗ các nhà khai thác.

5. Hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng

Tư vấn kỹ thuật trực tuyến dài hạn và cung cấp phụ tùng theo giá gốc sau khi hết bảo hành.

6. Tùy chỉnh cá nhân hóa sản phẩm

Tùy chỉnh công suất động cơ, vật liệu, cấu trúc lắp đặt, chức năng chống cháy nổ và chuyển đổi tần số để đáp ứng điều kiện làm việc đặc biệt.

Các vấn đề và giải pháp thường gặp

1. Cuộn dây cánh quạt và vòng quay bị chặn

● Nguyên nhân: Tóc, sợi và các đồ lặt vặt quấn quanh lưỡi dao.

● Giải pháp: Dừng Máy trộn bể trộn nước thải trung hòa cacbon và làm sạch các chất lạ; chọn chống cuộn dây cánh quạt cong cho nước thải có nhiều chất xơ.

2. Độ rung và tiếng ồn lớn

● Nguyên nhân: Đế cố định bị lỏng; trục khuấy bị cong; vật lạ mắc kẹt trên cánh quạt; ổ trục bị hư hỏng.

● Giải pháp: Siết chặt bu lông neo; làm thẳng hoặc thay trục; làm sạch tạp chất; thay mới ổ trục bị hư hỏng.

3. Cảnh báo động cơ quá nhiệt và quá tải

● Nguyên nhân: Bùn dày quá mức làm tăng tải trọng; mức chất lỏng thấp dẫn đến chạy khô một phần; mất ổn định điện áp.

● Giải pháp: Giảm nồng độ bùn; điều chỉnh mực nước trên độ cao quy định; kiểm tra mạch cấp nguồn.

4. Rò rỉ nước ở phần phốt cơ khí

● Nguyên nhân: Vòng đệm bị lão hóa; bề mặt trục bị xước do sạn; cài đặt không đúng cách.

● Giải pháp: Thay thế các bộ phận gioăng chống ăn mòn; đánh bóng bề mặt trục và lắp lại các bộ phận.

5. Trộn kém, cặn lắng ở đáy bể

● Nguyên nhân: Không đủ công suất phù hợp; tốc độ quay quá thấp; vị trí lắp đặt không hợp lý.

● Giải pháp: Nâng cấp công suất động cơ; điều chỉnh tần số để tăng tốc độ; tối ưu hóa bố cục cài đặt

6. Bộ biến tần không tự động điều chỉnh tốc độ

● Nguyên nhân: Cài đặt thông số sai; cảm biến phát hiện bị hư hỏng; hệ thống dây điện lỏng lẻo.

● Giải pháp: Đặt lại các thông số điều khiển; thay thế cảm biến bị lỗi; kiểm tra và buộc chặt kết nối mạch.

Thiết bị hỗ trợ phù hợp

1. Hệ thống định lượng tự động

Thêm hóa chất đồng đều vào bể chứa nước thải và làm việc với máy khuấy để thực hiện trộn đều thuốc thử.

2. Bơm cấp bùn

Đưa bùn thô vào bể điều hòa, phối hợp với máy trộn để xử lý trước đồng nhất hoàn toàn.

3. Máy hút bụi túi xung

Kết hợp hệ thống cấp liệu silo chứa bùn để kiểm soát bụi trong quá trình vận chuyển bùn.

4. Giám sát chất lượng nước trực tuyến

Liên kết với tủ chuyển đổi tần số; điều chỉnh tốc độ quay của máy trộn tự động dựa trên bùn thời gian thực sự tập trung.

5. Máy ép màng lọc

Xử lý trước bùn bằng cách trộn, cải thiện hiệu quả khử nước của máy ép lọc tiếp theo.

6. Máy bơm nâng nước thải

Hoàn thiện xử lý toàn bộ nước thải tuần hoàn cùng với thiết bị trộn bể.

7. Tủ điều khiển PLC thông minh

Kiểm soát tập trung tất cả các thiết bị phù hợp để xây dựng dây chuyền xử lý nước thải carbon thấp hoàn toàn tự động.