Máy ép màng lọc và nhuộm hóa chất

SINOU, một nhà sản xuất chuyên nghiệp tập trung vào thiết bị tách chất lỏng rắn công nghiệp, cung cấp các thiết bị tùy chỉnh Máy ép màng lọc và in nhuộm hóa chất dành cho khách hàng toàn cầu. Thiết bị này được phát triển đặc biệt cho các đặc tính của nước thải in và nhuộm, bùn hóa học, chất trung gian thuốc nhuộm và bùn bột màu.

Nó kết hợp lọc buồng và ép màng áp suất cao để đạt được khả năng khử nước sâu, lọc trong và bánh lọc có độ ẩm thấp. Toàn bộ máy sử dụng vật liệu chống ăn mòn, cấu trúc chống bám dính và hệ thống điều khiển tự động thông minh, thích ứng với điều kiện làm việc có hàm lượng muối cao, độ nhớt cao và ăn mòn.

Chúng tôi hỗ trợ tùy chỉnh khu vực lọc, vật liệu tấm, mức độ chống ăn mòn và chế độ điều khiển để mang lại sự ổn định, giải pháp xử lý hiệu quả và tuân thủ cho các dự án hóa chất, in ấn và nhuộm.

Tính năng & Ưu điểm sản phẩm

1. Đặc biệt cho bùn hóa chất và in-nhuộm

Tối ưu hóa cho nước thải thuốc nhuộm có độ nhớt cao, COD cao, ăn mòn, nhớt và bùn hóa học; chống tắc nghẽn tuyệt vời và hiệu suất chống dính.

2. Khử nước sâu bằng màng áp suất cao

Ép áp suất cao thứ cấp làm giảm độ ẩm từ 5%–15% so với máy ép lọc tiêu chuẩn, giảm đáng kể chi phí xử lý bùn.

3. Kết cấu chống ăn mòn

Thông qua các tấm lọc, đường ống và vòng đệm chống ăn mòn; thích hợp cho axit, kiềm, muối và dung môi hữu cơ môi trường.

4. Thiết kế chống tắc & chống dính

Các kênh dòng chảy mở rộng và bề mặt lọc mịn ngăn chặn các hạt thuốc nhuộm và bùn nhớt bị chặn, đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài.

5. Vận hành thông minh hoàn toàn tự động

Tự động đóng, cho ăn, ép, rửa và xả bánh; giảm tiếp xúc thủ công với chất ăn mòn vật liệu.

6. Chất lượng nước thải ổn định

Loại bỏ hiệu quả chất rắn lơ lửng, sắc độ và COD; dịch lọc rõ ràng và có thể tái sử dụng, đáp ứng môi trường tiêu chuẩn xả thải.

Trường ứng dụng

1. Công nghiệp in và nhuộm

Được sử dụng rộng rãi để xử lý nước thải thuốc nhuộm có sắc độ cao, COD cao, bùn in dệt, bùn cặn thuốc nhuộm, nước thải sắc tố và tách thuốc nhuộm trung gian.

Bộ lọc màng in và nhuộm hóa chất Máy ép loại bỏ hiệu quả các chất rắn lơ lửng, giảm sắc độ và COD, thực hiện tái chế dịch lọc rõ ràng và đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về xả thải ra môi trường đối với hoạt động in ấn và ngành nhuộm.

2. Công nghiệp hóa chất

Thích hợp để tách chất rắn-lỏng trong hóa chất tinh khiết, muối vô cơ, chất phủ, bột màu, nhựa, hóa dầu sản phẩm phụ, bùn kết tinh và bùn hóa học khác nhau.

Nó cung cấp khả năng lọc áp suất cao ổn định, cải thiện độ tinh khiết của sản phẩm, thực hiện thu hồi tài nguyên và đáp ứng các yêu cầu về an toàn và bảo vệ môi trường trong sản xuất hóa chất.

3. Công nghiệp mạ điện & da

Áp dụng cho bùn thải mạ điện, bùn kim loại nặng, cặn thải thuộc da và toàn diện xử lý nước thải.

Nó tách các ion kim loại nặng và tạp chất có hại một cách an toàn, giảm thể tích bùn và giúp doanh nghiệp đạt được điều trị vô hại và xả thải đạt tiêu chuẩn.

4. Công nghiệp sản xuất giấy

Được sử dụng cho nước thải giấy và bột giấy, thu hồi chất xơ, khử nước bùn làm giấy và tái chế nước trắng.

Nó thu hồi hiệu quả vật liệu sợi, giảm độ ẩm của bùn, tiết kiệm tài nguyên nước và giảm chi phí sản xuất và chi phí thải bỏ.

5. Công nghiệp Thực phẩm & Dược phẩm

Lý tưởng cho cặn chế biến thực phẩm, bùn lên men, nước thải dược phẩm, y học cổ truyền Trung Quốc cặn và bùn chế biến tinh bột.

Nó đáp ứng các yêu cầu phân tách hợp vệ sinh và hiệu quả cao, sạch sẽ lọc và làm khô bánh lọc để xử lý hoặc tái chế thuận tiện.

6. Xử lý bùn thải công nghiệp và độc hại khác

Thích hợp cho bùn đô thị, nước thải chăn nuôi, bùn xây dựng, chất thải khai thác mỏ và nhiều loại khác nhau bùn thải nguy hại.

Nó cung cấp khả năng khử nước sâu đáng tin cậy, giảm chi phí vận chuyển và xử lý, và hỗ trợ doanh nghiệp tuân thủ các chính sách bảo vệ môi trường của quốc gia và địa phương.

Thông số kỹ thuật

Ghi chú:Các mục có "*" nghĩa là có một cặp giá đỡ trung gian.

Làm thế nào để chọn máy ép màng lọc và in nhuộm hóa chất?

1. Xác nhận loại và đặc tính của bùn

Xác nhận xem đó là bùn in và nhuộm, bùn hóa học, nước thải bột màu, bùn mạ điện hay bùn sản xuất giấy. Bùn khác nhau có độ nhớt, độ ăn mòn và kích thước hạt khác nhau, ảnh hưởng trực tiếp đến vật liệu tấm lọc và cấu hình áp suất.

2. Xác nhận công suất xử lý hàng ngày

Cung cấp lượng bùn hàng ngày (tấn/ngày hoặc m³/ngày) để xác định diện tích lọc và kích thước mô hình cần thiết. nhỏ công suất xử lý chọn 20–100 ㎡; công suất trung bình 100–300 ㎡; công suất lớn 300–500 ㎡.

3. Xác nhận yêu cầu về độ ẩm của bánh lọc

Tiêu chuẩn khử nước cao hơn cần áp suất ép màng cao hơn. Đối với bùn hóa chất và bùn nhuộm, chúng tôi khuyên bạn nên Cấu trúc màng áp suất cao 0,8–1,6 MPa cho độ ẩm thấp hơn.

4. Xác nhận mức độ chống ăn mòn

Đối với điều kiện làm việc hóa chất có tính axit, kiềm hoặc nhiều muối thì chọn tấm lọc chống ăn mòn, chống ăn mòn đường ống và các bộ phận kín để đảm bảo tuổi thọ.

5. Xác nhận không gian trang web và điều kiện cài đặt

Cung cấp chiều dài, chiều rộng và chiều cao của khu vực lắp đặt. Chúng tôi sẽ kết hợp cấu trúc nhỏ gọn hoặc thông thường để phù hợp trang web của bạn.

6. Xác nhận chế độ cấp nguồn và điều khiển

Nguồn điện tiêu chuẩn: AC380V 50Hz. Chúng tôi cũng hỗ trợ tùy chỉnh cho các điện áp khác nhau. Điều khiển tự động là được khuyến nghị cho các xưởng hóa chất và nhuộm để giảm bớt lao động thủ công.

7. Xác nhận yêu cầu về thiết bị hỗ trợ

Tùy theo điều kiện làm việc, chúng ta có thể cấu hình bơm cấp liệu, bể phản ứng, băng tải và hệ thống điều khiển phù hợp để hình thành một hệ thống xử lý tự động hoàn chỉnh.

So sánh sản phẩm với đối thủ cạnh tranh

Các vấn đề và giải pháp thường gặp

1. Rò rỉ bùn giữa các tấm lọc

● Nguyên nhân: Vải lọc bị gấp hoặc hư hỏng; tấm lọc chưa đóng kín hoàn toàn; áp lực cho ăn quá cao.

● Giải pháp: Lắp lại miếng vải lọc cho phẳng; thay thế vải bị hư hỏng; kiểm tra áp suất thủy lực; giảm áp lực cho ăn.

2. Vải lọc hoặc cổng cấp liệu dễ bị tắc

● Nguyên nhân: Bùn nhuộm/hóa chất có tính nhớt; các hạt đều ổn; không có điều trị trước.

● Giải pháp: Pha loãng bùn đúng cách; sử dụng vải lọc chống tắc; làm sạch thường xuyên; thêm bể khuấy trộn.

3. Bánh lọc có độ ẩm quá cao

● Nguyên nhân: Áp lực ép màng không đủ; thời gian ép ngắn; vải lọc bị tắc hoặc mòn.

● Giải pháp: Tăng áp lực ép; kéo dài thời gian ép; làm sạch hoặc thay vải lọc.

4. Lọc đục, không trong

● Nguyên nhân: Vải lọc bị hỏng; vải không phù hợp để nhuộm/bùn hóa chất; sự cố niêm phong.

● Giải pháp: Thay vải lọc bị hỏng; sử dụng vải đặc biệt cho bùn có sắc độ cao; kiểm tra các bộ phận bịt kín.

5. Hệ thống thủy lực không có áp suất hoặc hoạt động chậm

● Nguyên nhân: Dầu thủy lực thấp; rò rỉ dầu; hỏng van hoặc bơm.

● Giải pháp: Bổ sung dầu thủy lực; kiểm tra và sửa chữa rò rỉ; thay thế các bộ phận bị lỗi.

6. Thiết bị nhanh bị ăn mòn trong môi trường hóa chất

● Nguyên nhân: Sử dụng vật liệu tiêu chuẩn; không xử lý chống ăn mòn.

● Giải pháp: Sử dụng tấm lọc, đường ống và vòng đệm kín chống ăn mòn; bảo trì, vệ sinh sau mỗi ca làm việc.

7. Chu kỳ tự động bất thường

● Nguyên nhân: Cảm biến bị lệch; lỗi tham số; điện không ổn định.

● Giải pháp: Điều chỉnh vị trí cảm biến; thiết lập lại chương trình; đảm bảo điện áp ổn định.

8. Bánh lọc khó rớt

● Nguyên nhân: Bùn quá dính; hiệu quả ép thấp; vải lọc lão hóa.

● Giải pháp: Cải thiện tiền xử lý; kéo dài thời gian ép; thay vải lọc chống dính.

So sánh hiệu quả trước và sau điều trị

1. So sánh trạng thái bùn

● Trước khi xử lý: Bùn có tính lỏng, nhớt, thể tích lớn, khó xếp chồng và vận chuyển, dễ rò rỉ và gây ô nhiễm.

● Sau khi xử lý: Bùn ở dạng bánh lọc khô, cứng, độ ẩm thấp, không dính, không rò rỉ, dễ xếp chồng lên nhau và vận chuyển.

2. So sánh độ ẩm

● Trước khi xử lý: Độ ẩm lên tới 95%–99%, chi phí vận chuyển và xử lý cực kỳ cao.

● Sau khi xử lý: Độ ẩm giảm xuống còn 55%–70% (thấp hơn so với máy ép lọc thông thường từ 5%–15%), thể tích giảm nhiều hơn hơn 70%.

3. So sánh nước thải và sắc tố

● Trước khi xử lý: Nước thải có màu sẫm, sắc độ cao, COD cao, chất rắn lơ lửng cao, không thể thải ra hoặc tái sử dụng.

● Sau khi xử lý: Dịch lọc trở nên trong và sạch, sắc độ và COD giảm đáng kể, có thể tái chế hoặc thải bỏ đạt tiêu chuẩn.

4. So sánh chi phí vận hành

● Trước khi xử lý: Chi phí vận chuyển bùn cao, chi phí xử lý cao, đầu vào lao động cao, rủi ro môi trường cao.

● Sau khi xử lý: Trọng lượng và thể tích bùn giảm đáng kể → chi phí vận chuyển thấp hơn; ít xử lý thủ công hơn → thấp hơn chi phí lao động; xả thải tuân thủ → tránh bị phạt về môi trường.

5. So sánh môi trường trang web

● Trước khi xử lý: Mùi hôi, nước thải chảy tràn, mặt bằng bừa bộn, khó qua kiểm định môi trường.

● Sau khi xử lý: Khu vực sạch sẽ, không mùi hôi, không tích tụ nước thải, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về bảo vệ môi trường.