Hệ thống xử lý nước thải trung tính carbon in và nhuộm

Hệ thống xử lý nước thải trung tính carbon trong in và nhuộm của Sinou giải quyết những thách thức đặc biệt của việc in và nhuộm nước thải, bao gồm biến động màu sắc, COD và pH cao.

Chúng tôi là nhà sản xuất chuyên nghiệp, kết hợp tiên tiến trung hòa, xử lý hóa học và vận hành ít carbon để đáp ứng các tiêu chuẩn xả thải nghiêm ngặt của ngành dệt may.

Thông số kỹ thuật & Thông số

Ưu điểm của sản phẩm so với đối thủ cạnh tranh

So với các thiết bị xử lý nước thải thông thường, Hệ thống xử lý nước thải trung tính carbon in và nhuộm hóa học này có điểm mạnh rõ ràng về khả năng chống ăn mòn, hiệu quả xử lý và khả năng tùy chỉnh khả năng.

1. Chất liệu chống ăn mòn cao cấp:Nó sử dụng vật liệu chống ăn mòn dày đặc biệt để chống lại axit mạnh và kiềm trong nước thải công nghiệp. Tuổi thọ của nó dài hơn gấp đôi so với thiết bị thép carbon thông thường.

2. Quy trình nhiều giai đoạn nâng cao:Quá trình trung hòa và tinh chế đa cấp loại bỏ cặn hóa chất và chất màu được xử lý triệt để hơn so với thiết bị một giai đoạn, đảm bảo chất lượng nước thải cao hơn.

3. Khả năng tùy biến mạnh mẽ:Các quy trình và cấu trúc bên trong có thể được điều chỉnh theo thành phần nước thải khác nhau của các nhà máy, thích ứng với đặc tính nước thải sản xuất đa dạng.

4. Thiết kế chống bám dính tối ưu:Bể chứa và đường ống bên trong sử dụng cấu trúc chống ố, giảm độ bám dính của bụi bẩn và tần suất làm sạch để cắt giảm khối lượng công việc bảo trì hàng ngày.

5. Tỷ lệ sử dụng đại lý cao:Hệ thống định lượng chính xác cải thiện việc sử dụng chất trung hòa, giảm lãng phí nguyên vật liệu và giảm chi phí vận hành lâu dài cho doanh nghiệp.

Tùy chỉnh & Quy trình sản xuất hoàn chỉnh

1. Yêu cầu thu thập:Khách hàng cung cấp báo cáo phân tích thành phần nước thải, khối lượng xử lý hàng ngày và tiêu chuẩn nước thải. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sắp xếp tất cả thông tin về điều kiện làm việc.

2. Thiết kế sơ đồ:Các kỹ sư thiết kế các quy trình xử lý có mục tiêu, lựa chọn vật liệu và thiết bị kích thước theo đặc điểm nước thải và quy mô sản xuất.

3. Chuẩn bị nguyên liệu:Chọn tấm chống ăn mòn, máy bơm, cảm biến và bộ điều khiển đủ tiêu chuẩn các thành phần theo đúng bản vẽ thiết kế tùy chỉnh.

4. Lắp ráp và gia công:Lắp ráp cơ khí hoàn chỉnh, kết nối đường ống và nối dây mạch trong nhà xưởng tiêu chuẩn hóa, tuân theo các thông số kỹ thuật sản xuất công nghiệp.

5. Kiểm tra mô phỏng:Sử dụng nước thải công nghiệp mô phỏng để chạy thử liên tục trước khi giao hàng, xác minh hiệu quả trung hòa và độ ổn định tổng thể nhiều lần.

6. Giao hàng và gỡ lỗi tại chỗ:Cung cấp Hệ thống xử lý nước thải trung tính cacbon in và nhuộm hóa chất hoàn chỉnh đến nhà máy, thu xếp chuyên nghiệp kỹ sư lắp đặt, vận hành và đào tạo người vận hành cho đến khi vận hành chính thức ổn định.

Nguyên tắc làm việc & quy trình xử lý

1. Giai đoạn điều chỉnh chất lượng nước:Nước thải công nghiệp đầu tiên vào bể điều hòa để cân bằng lượng nước và đồng nhất chất lượng nước, giảm bớt tác động của sự dao động nồng độ nước thải đến các hoạt động tiếp theo quá trình.

2. Phản ứng trung hòa sơ cấp:Hệ thống định lượng tự động bổ sung thêm các chất trung hòa vào điều chỉnh giá trị pH và trung hòa hầu hết các chất axit, kiềm mạnh trong nước thải.

3. Giai đoạn đông tụ, lắng:Thêm chất keo tụ để thu thập các hạt thuốc nhuộm và hóa chất tạp chất thành các khối lớn, chìm xuống đáy bể dưới tác dụng của trọng lực để thực hiện phân tách chất rắn-lỏng.

4. Giai đoạn thanh lọc sâu:Nước trong phía trên chảy vào các thiết bị lọc mịn nhiều giai đoạn để chặn các hạt dư nhỏ và các thành phần hóa học còn sót lại.

5. Ổn định chất lượng nước cuối cùng:Nước đã xử lý được đưa vào bể ổn định tạm thời lưu trữ và máy dò trực tuyến giám sát chất lượng nước theo thời gian thực trước khi xả hoặc tái sử dụng.

6. Công đoạn xử lý bùn:Bùn kết tủa được thu gom thường xuyên và vận chuyển đến hỗ trợ thiết bị xử lý bùn để lọc áp lực và xử lý tiêu chuẩn.

Sơ đồ lắp đặt tại chỗ

Ghi chú sử dụng & Bảo trì hàng ngày

Do tính ăn mòn mạnh và các thành phần phức tạp của nước thải hóa học, Cần phải sử dụng tiêu chuẩn hóa và bảo trì cẩn thận để kéo dài tuổi thọ thiết bị và duy trì quá trình xử lý ổn định hiệu suất.

1. Hiệu chuẩn cảm biến định kỳ:Hiệu chuẩn máy dò pH và cảm biến độ đục mỗi tuần để đảm bảo dữ liệu chính xác và kiểm soát chính xác phản ứng trung hòa.

2. Kiểm tra và vệ sinh đường ống:Kiểm tra tất cả các đường ống dẫn chất lỏng thường xuyên để tránh bụi bẩn hóa học mở rộng quy mô và tắc nghẽn. Làm sạch các bức tường bên trong đường ống định kỳ.

3. Quản lý kho đại lý:Bảo quản chất trung hòa và chất keo tụ trong kho khô và thông gió, bịt kín các thùng chứa để tránh sự hư hỏng và hư hỏng của hóa chất.

4. Kiểm tra chống ăn mòn:Kiểm tra lớp phủ chống ăn mòn và lớp lót bể hàng tháng. sửa chữa các bộ phận bị hư hỏng kịp thời để tránh rò rỉ nước thải và xói mòn thiết bị.

5. Bảo vệ hệ thống điện:Giữ hộp điều khiển điện khô ráo và cách ly với khí ăn mòn ngăn ngừa hư hỏng mạch do bay hơi hóa học.

6. Bảo dưỡng tổng thể định kỳ:Dừng thiết bị hàng quý để kiểm tra toàn diện, thay thế các bộ phận bịt kín lão hóa và các bộ phận bị mòn để loại bỏ các lỗi tiềm ẩn.